LGR起落架部件项目培训大纲
LGR起落架部件项目培训大纲编号项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR011
减震支柱修理-理论
24
知识点
1起落架概述
21.1B737起落架典型减振支柱构造
0.51.2B747起落架典型减振支柱构造
0.51.3A320起落架典型减振支柱构造
0.51.4油气式减震器
0.52起落架的修理
82.1修理基础步骤及简介
0.52.2起落架减振支柱的分解
1.52.3起落架减振支柱零部件的清洗
0.52.4起落架减振支柱分解后零部件的检查
12.5起落架减振支柱零部件的修理
12.6起落架减振支柱零部件的组装
22.7起落架减振支柱的功能测试
12.8起落架减振支柱的存储和包装
0.53起落架修理工艺及施工安全及防护
83.1喷丸工艺及施工安全及防护
23.2无损探伤工艺及施工安全及防护
23.3电镀工艺及施工安全及防护
23.4机加工及施工安全及防护
24维修手册和技术文件的使用
44.1附件维修所需的手册种类及简介
14.2ATA100规范
0.54.3手册的有效性
0.54.4航材件号系统
14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册
14.6复习与考试
2 编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR011
减震支柱修理-实习
40
知识点
1阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)
12熟悉起落架结构及其零部件位置
13起落架及部件入厂前检查
0.54修理前的准备以及熟悉专用工具及设备的使用
0.55了解修理基础步骤
0.56熟悉起落架及部件的分解程序
0.57分解起落架及部件
88清洗及退漆分解后的起落架零部件
19检查分解后的起落架零部件
210修理起落架零部件
311熟悉电镀工艺的方法及安全措施
212熟悉喷丸工艺的方法及安全措施
213熟悉无损探伤（NDT）工艺的方法及安全措施
214熟悉褪漆及喷漆工艺的方法及安全措施
215熟悉机械加工的方法及安全措施
216组装起落架零部件及起落架勤务
817测试起落架的相关性能
218存储和包装起落架及其零部件
120了解航材件号系统
0.521填写工卡,记录
0.5
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR012
转弯机构修理-理论
24
知识点
1典型起落架转弯系统概述
21.1典型B737起落架转弯系统部件构成
1.2典型B747起落架转弯系统部件构成
1.3典型A320起落架转弯系统部件构成
2起落架转弯系统的修理
82.1修理基础步骤及简介
12.2起落架转弯系统的分解
12.3起落架转弯系统零部件的清洗
12.4起落架转弯系统分解后零部件的检查
12.5起落架转弯系统零部件的修理
12.6起落架转弯系统零部件的组装
22.7起落架转弯系统的功能测试
13起落架修理工艺及施工安全及防护
83.1喷丸工艺及施工安全及防护
23.2无损探伤工艺及施工安全及防护
23.3电镀工艺及施工安全及防护
23.4机加工及施工安全及防护
24维修手册和技术文件的使用
44.1附件维修所需的手册种类及简介
14.2ATA100规范
0.54.3手册的有效性
0.54.4航材件号系统
14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册
1 复习与考试
2
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR012
转弯机构修理-实习
16
知识点
1阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)
12熟悉起落架转弯系统构成及其零部件位置
13熟悉专用工具、量具以及设备的使用
14起落架转弯系统及部件拆卸前检查
15起落架转弯系统及部件拆卸前的准备
16分解起落架转弯系统
27清洗分解后的起落架转弯系统零部件
18检查分解后的起落架转弯系统零部件
19修理起落架转弯系统零部件
210组装起落架转弯系统零部件
211测试起落架转弯系统的相关性能
112存储和包装起落架转弯系统零部件
113了解航材件号系统
0.514填写工卡,记录
0.5
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR013
轴承修理-理论
20
知识点
1典型起落架支撑轴承组件概述
21.1B737典型起落架支撑轴承组件部件构成
1.2B747典型起落架支撑轴承组件部件构成
1.3A320典型起落架支撑轴承组件部件构成
2起落架支撑轴承组件的修理
42.1修理基础步骤及简介
0.52.2起落架支撑轴承组件的分解
0.52.3起落架支撑轴承组件零部件的清洗
0.52.4起落架支撑轴承组件分解后零部件的检查
12.5起落架支撑轴承组件零部件的修理
0.52.6起落架支撑轴承组件零部件的组装
0.52.7起落架支撑轴承组件的功能测试
0.53起落架修理工艺及施工安全及防护
83.1喷丸工艺及施工安全及防护
23.2无损探伤工艺及施工安全及防护
23.3电镀工艺及施工安全及防护
23.4机加工及施工安全及防护
24维修手册和技术文件的使用
44.1附件维修所需的手册种类及简介
14.2ATA100规范
0.54.3手册的有效性
0.54.4航材件号系统
14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册
1 复习与考试
2
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR013
轴承修理-实习
8
知识点
1
阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)
0.52熟悉起落架支撑轴承组件构成及其零部件位置
0.53熟悉专用工具及设备的使用
0.54起落架支撑轴承组件拆卸前检查
0.55起落架支撑轴承组件拆卸前的准备
0.56分解起落架支撑轴承组件
0.57清洗分解后的起落架支撑轴承组件零部件
0.58检查分解后的起落架支撑轴承组件零部件
0.59修理起落架支撑轴承组件零部件
110组装起落架支撑轴承组件零部件
111测试起落架支撑轴承组件的相关性能
0.512存储和包装起落架支撑轴承组件零部件
0.513了解航材件号系统
0.513填写工卡,记录
0.5
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR014
起落架收放装置修理-理论
24
知识点
1典型起落架收放系统概述
（小计2课时）
21.1B737典型起落架收放系统部件构成
1.2B747典型起落架收放系统部件构成
1.3A320典型起落架收放系统部件构成
2起落架收放系统的修理（小计8课时）
82.1修理基础步骤及简介
12.2起落架收放系统的分解
12.3起落架收放系统零部件的清洗
12.4起落架收放系统分解后零部件的检查
12.5起落架收放系统零部件的修理
12.6起落架收放系统零部件的组装
22.7起落架收放系统的功能测试
13起落架修理工艺及施工安全及防护（小计8课时）
83.1喷丸工艺及施工安全及防护
23.2无损探伤工艺及施工安全及防护
23.3电镀工艺及施工安全及防护
23.4机加工及施工安全及防护
24维修手册和技术文件的使用（小计4课时）
44.1附件维修所需的手册种类及简介
14.2ATA100规范
0.54.3手册的有效性
0.54.4航材件号系统
14.5CMM手册,OHM手册及SOPM 手册
1 复习与考试（小计2课时）
2
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR01
起落架修理
LGR014
起落架收放装置修理-实习
14
知识点
1阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)
0.52熟悉起落架收放系统构成及其零部件位置
13熟悉专用工具及设备的使用
14起落架收放系统及部件拆卸前检查
15起落架收放系统及部件拆卸前的准备
16分解起落架收放系统
27清洗分解后的起落架收放系统零部件
18检查分解后的起落架收放系统零部件
19修理起落架收放系统零部件
110组装起落架收放系统零部件
211测试起落架收放系统的相关性能
112存储和包装起落架收放系统零部件
0.513了解航材件号系统
0.514填写工卡,记录
0.5
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR02
机轮修理
LGR21
轮胎翻新-理论
20
知识点
1
航空轮胎的基本内容
2
1.1
航空轮胎概述
1
1.2
航空轮胎的构造和分类
1
2
航空轮胎的翻新
10
2.1
航空轮胎翻新的基本步骤
0.5
2.2
待翻新航空轮胎的清洗
0.5
2.3
待翻新航空轮胎的外观和气密性检查
1
2.4
待翻新航空轮胎的磨削和喷浆
1
2.5
待翻新航空轮胎的贴合和缠绕
1
2.6
待翻新航空轮胎的硫化和外观整理
1
2.7
翻新航空轮胎的外观检查
1
2.8
翻新航空轮胎的静平衡
1
2.9
航空轮胎的激光无损检查
2
2.10
已翻新航空轮胎的包装和存储
1
3
翻新航空轮胎的试验
2
3.1
翻新航空轮胎的物理性能检验
1.5
3.2
翻新航空轮胎的动态模拟性能检验
05
4
维修手册和技术文件的使用
6
4.1
航空轮胎翻新工艺规程
1
4.2
航空轮胎翻新标准
1
4.3
工作程序手册
3
4.4
设备维护手册
1
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR02
机轮修理
LGR021
轮胎翻新-实习
69
知识点
1
航空轮胎的翻新工艺流程
37
1.1
阅读并理解航空轮胎的翻新工艺规程、工作单卡及各项标准
1
1.2
了解待翻新轮胎胎体的相关信息
1
1.3
航空轮胎翻新前的清洗
1
1.4
航空轮胎翻新前的检查
2
1.5
待翻新轮胎的打磨、喷浆
14
1.6
待翻新轮胎的贴合、缠绕
8
1.7
待翻新轮胎的硫化
8
1.8
翻新过程中工作单卡和相关记录的填写
1
1.9
已翻新轮胎的存储和包装
1
2
翻新航空轮胎的性能检测
31
2.1
翻新航空轮胎的激光无损检测
14
2.2
翻新航空轮胎的外观检查
2
2.3
翻新航空轮胎的静平衡检查
3
2.4
翻新航空轮胎物理性能检验的样品抽样和试样制作
6
2.5
翻新航空轮胎的物理性能检验
6
3
熟悉工作安全及机械设备安全措施
1
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR02
机轮修理
LGR22
轮毂修理-理论
18
知识点
1机轮概述11.1机轮构造12机轮的修理92.1修理基础步骤0.52.2机轮的分解12.3机轮的清洗0.52.4机轮褪漆及防护0.52.5机轮分解后的检查，了解无损探伤检测方法22.6机轮及零件的修理12.7机轮的组装22.8机轮的测试12.9机轮的存储和包装0.53施工安全和防护23.1机械设备安全13.2施工安全和防护14维修手册和技术文件的使用34.1维修所需的手册种类及简介0.54.2手册的有效性0.54.3航材件号系统14.4CMM手册和SPM手册15工卡和维修记录填写和保存1 复习与考试2
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR02
机轮修理
LGR022
轮毂修理-实习
20
知识点
1
阅读各种维修手册和技术文件
0.52
理解和阅读CMM和SPM
0.53
熟悉机轮结构及其零部件位置
0.54
机轮入厂前检查
0.55
修理前的准备
0.56
了解修理基础步骤
0.57
熟悉机轮的分解程序
0.58
分解机轮
19
清洗机轮
110
退漆的方法及安全
0.511
检查分解后的机轮，了解无损探伤(NDT)检测
312
修理机轮及零件
213
机轮的组装
314
机轮的试验
115
存储和包装机轮
116
熟悉表面处理工艺的方法及安全措施
0.517
熟悉工作安全及机械设备安全措施
0.518
熟悉机轮修理的主要工艺
119
了解航材件号系统
120
填写工卡,记录
1
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR03
刹车装置更换与修理
LGR31
钢刹车修理-理论
24
知识点
1
钢刹车组件基本原理和组成及其功能介绍
21.1
钢刹车组件的组成
1.2
钢刹车组件的主要生产厂家及其产品型号
1.3
钢刹车组件的基本原理
1.4
钢刹车组件的主要参数
1.5
钢刹车组件的维护间隔及其工作内容
1.6
钢刹车组件的适用范围
2
钢刹车组件的测试及故障隔离
22.1
测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍
2.2
测试前准备
2.3
钢刹车组件的渗漏测试
2.4
钢刹车组件的功能操作测试
2.5
设置钢刹车组件的指示杆长度
2.6
钢刹车组件故障隔离
3
钢刹车组件的典型分解方法
2.253.1
分解用工装夹具，设备的使用介绍
3.2
分解前准备事项
3.3
分解活塞总承组件
3.4
拆下并分解热部件
3.5
分解扭力筒组件
3.6
分解调节组件
4
钢刹车组件的清洗工艺
2.254.1
清洁用工具，设备及清洁剂介绍
4.2
清洁过程中的个人防护和注意事项
4.3
清洁热部件
4.4
清洗金属部件
4.5
清洗非金属部件
4.6
铝部件退漆
4.7
钢部件退漆
5
钢刹车组件及其附件检查
3.755.1
检查用工装夹具，设备的使用介绍
5.2
钢刹车组件的检查要求
5.3
检查封圈，刮圈和挡圈
5.4
检查扭力筒组件
5.5
检查活塞总承组件
5.6
检查热部件
5.7
检查调节组件
5.8
其他附件检查
5.9
无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件
5.10
特殊检查之刹车组件过热检查
6
钢刹车组件修理工艺介绍
4.256.1
概述，修理工具及材料
6.2
修理过程中的个人防护
6.3
扭力筒组件的修理
6.4
总承组件的修理
6.5
活塞的修理
6.6
缸筒的修理
6.7
钢刹车组件其他零部件的修理
6.8
铝部件表面处理及喷漆
6.9
钢部件表面处理及喷漆
6.10
超出修理范围件的判断和处理
7
钢刹车组件的组装及存储
37.1
概述，组装材料，工具及设备
7.2
组装钢刹车组件前准备
7.3
组装调节组件
7.4
组装总承组件和调节组件
7.5
组装扭力筒组件
7.6
铆接并安装热部件
7.7
钢刹车组件最后组装工作
7.8
钢刹车组件的存储
8
力矩及公差要求
0.58.1
钢刹车各部件力矩要求
8.2
钢刹车各部件润滑要求
9
专用工具，夹具和测试设备的使用
19.1
专用工具及设备的使用
9.2
水基清洗消耗品材料
9.3
其他消耗品材料
10
钢刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍
0.510.1
钢刹车组件相关CMM/IPL的介绍
10.2
钢刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍
11
维修记录及适航文件的填写
111.1
维修记录填写要求
11.2
车间工卡的签署
11.3
标识标签
12
复习与考试
1.5
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR03
刹车装置更换与修理
LGR31
钢刹车修理-实习
16
知识点
1
车间的安全防护
2
维修手册及维修文件的使用
3
常用工具和量具的使用
4
紧固件拆装和保险
5
油脂、油膏和油液的使用
6
密封和防腐
7
对典型的钢刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。
7.1
钢刹车组件的分解
7.2
钢刹车组件的清洗
7.3
钢刹车组件的检查
7.4
钢刹车组件的修理
7.5
钢刹车组件的组装
7.6
钢刹车组件的测试和排故
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR03
刹车装置更换与修理
LGR32
碳刹车修理-理论
24
知识点
1
碳刹车组件基本原理和组成及其功能介绍
21.1
碳刹车组件的组成
1.2
碳刹车组件的主要生产厂家及其产品型号
1.3
碳刹车组件的基本原理
1.4
碳刹车组件的主要参数
1.5
碳刹车组件的维护间隔及其工作内容
1.6
碳刹车组件的适用范围
2
碳刹车组件的测试及故障隔离
22.1
测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍
2.2
测试前准备
2.3
碳刹车组件的渗漏测试
2.4
碳刹车组件的功能操作测试
2.5
设置碳刹车组件的指示杆长度
2.6
碳刹车组件故障隔离
3
碳刹车组件的典型分解方法
3.1
分解用工装夹具，设备的使用介绍
3.2
分解前准备事项
3.3
分解活塞总承组件
3.4
拆下热部件
3.5
分解扭力筒组件
3.6
分解调节组件
4
碳刹车组件的清洗工艺
2.254.1
清洁用工具，设备及清洁剂介绍
4.2
清洁过程中的个人防护和注意事项
4.3
清洁热部件
4.4
清洗金属部件
4.5
清洗非金属部件
4.6
铝部件退漆
4.7
钢部件退漆
5
碳刹车组件及其附件检查
3.755.1
检查用工装夹具，设备的使用介绍
5.2
碳刹车组件的检查要求
5.3
检查封圈，刮圈和挡圈
5.4
检查扭力筒组件
5.5
检查活塞总承组件
5.6
检查碳盘
5.7
检查调节组件
5.8
其他附件检查
5.9
无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件
5.10
特殊检查之刹车组件过热检查
6
碳刹车组件修理工艺介绍
4.256.1
概述，修理工具及材料
6.2
修理过程中的个人防护
6.3
扭力筒组件的修理
6.4
总承组件的修理
6.5
活塞的修理
6.6
缸筒的修理
6.7
碳刹车组件其他零部件的修理
6.8
铝部件表面处理及喷漆
6.9
钢部件表面处理及喷漆
6.10
超出修理范围件的判断和处理
7
碳刹车组件的组装及存储
37.1
概述，组装材料，工具及设备
7.2
组装碳刹车组件前准备
7.3
组装调节组件
7.4
组装总承组件和调节组件
7.5
组装扭力筒组件
7.6
安装热部件
7.7
碳刹车组件最后组装工作
7.8
碳刹车组件的存储
0.258
力矩及公差要求
0.58.1
碳刹车各部件力矩要求
8.2
碳刹车各部件润滑要求
9
专用工具，夹具和测试设备的使用
19.1
专用工具及设备的使用
9.2
水基清洗消耗品材料
9.3
其他消耗品材料
10
碳刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍
0.510.1
碳刹车组件相关CMM/IPL的介绍
10.2
碳刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍
11
维修记录及适航文件的填写
111.1
维修记录填写要求
11.2
车间工卡的签署
11.3
标识标签
12
复习与试
1.5
编号
项目名称及子项目名称
学时LGR03
刹车装置更换与修理
LGR32
碳刹车修理-实习
16
知识点
1
车间的安全防护
2
维修手册及维修文件的使用
3
常用工具和量具的使用
4
紧固件拆装和保险
5
油脂、油膏和油液的使用
6
密封和防腐
7
对典型的碳刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。
7.1
碳刹车组件的分解
7.2
碳刹车组件的清洗
7.3
碳刹车组件的检查
7.4
碳刹车组件的修理
7.5
碳刹车组件的组装
7.6
碳刹车组件的测试和排故
楼主东西还很多哈 thanks a lot 好好学习天天上上
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