铝合金热处理状态代号及意义
**** Hidden Message ***** 铝合金热处理状态代号及意义说明与应用
T0
固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）
的产品
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T31
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至
5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直
T3510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510 相同
T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效
T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效
代号 名称 说明与应用
F 自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求
的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。
H 加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经
过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必
须跟有两位或三位阿拉伯数字
W 固溶处理状态
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效
的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段
T 热处理状态
适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的
产品
T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效
T39
固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或
以后进行。
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）
的产品
T42
固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显
示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
T451
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以
消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T4510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的
校直
T4511 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510 相同
T452 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T454 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效
T5
由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极
限），予以人工时效的产品
T51 从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性
T56
从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5 更
高的力学性能水平（6 系合金）
T6
固溶热处理后人工时效的状态
适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）
的产品
T61 固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性
T6151
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，）以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸
后不再做进一步的校直
T62
固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示
热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
T64
固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6 和T61 之间）进行人工时效，以提高成形
性
T651
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以
消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T6510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的
校直
T6511 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510 相同
T652 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。
T654 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效
T66
固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6 更高的力学性能水
平（6 系合金）
T7
固溶热处理后进行过时效的状态
适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最
高峰点的产品
T73 适用于固溶热处理后，经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。
T732
固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，用于试验材料，
从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进
行热处理的变形产品。
T7351
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以
消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后
不再做进一步的校直
T73510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵
抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T73511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510 相同
T7352
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过
度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。
T7354
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以
便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能
T74 固溶化热处理,然后进行人工过度时效（在T73 与T76 之间）
T7451
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以
消除应力，然后进行人工过度时效（在T73 与T76 之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的
性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T74510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73 与T76 之间），
以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T74511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510 相同
T7452
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过
度时效 （在T73 与T76 之间）
T7454
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在
T73 与T76 之间）
T76 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能
T761 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于7475 薄板和带)
T762
固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料，从
退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行
热处理的变形产品。
T7651
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以
消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后
不再做进一步的校直
T76510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵
抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T76511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510 相同
T7652
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过
度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能
T7654
固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效, 以
便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能
T79 固溶化热处理，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)
T79510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)，
产品在拉伸后不再做进一步的校直
T79511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510 相同
T8
固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T81 固溶热处理后经冷加工约1%，然后进行人工时效的状态
T82
由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸，然后进行人工时效（8090
合金）
T832 固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于6063 拉制的管）
T841 固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金2091 和8090 薄板和带）
T84151
固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5 至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工
不足时效（2091 和8090 合金的板）
T851
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%
至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以
消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直
T8510
固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%
至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进
一步的校直
T8511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510 相同
T852
固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时
效
T854 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效
T86 固溶化热处理,进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效
T87 固溶化热处理,进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效
T89 固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能，然后进行人工时效
T9
固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫
平以提高强度的产品
状 态 及 定 义
F 制造状态（未规定有力学性能极限）
O
O1
O2
O3
退火的产品在经过热成形方法之后，得到所要求的退火性能可用O 回火表示
其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间，并缓慢冷却至室温
热——机械加工的以提高成形性，例如为超塑性成形（SPF）
均质处理
H12 形变硬化的——1/4 硬的
H14 形变硬化的——1/2 硬的
H16 形变硬化的——3/4 硬的
H18 形变硬化的——4/4 硬的(充分硬的)
H19 形变硬化的——超硬的
Hxx4 用于浮雕的或模后的薄板或带，有相对应的Hxx 回火制成
Hxx5 形变硬化的——用于焊接管
H111 退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，（比H11 轻）
H112 从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化（未规定有力学
性能极限
H116 用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗
脱皮腐蚀的性能
H22
H24
H26
H28
形变硬化并部分退火——1/4 硬的
形变硬化并部分退火——1/2 硬的
形变硬化并部分退火——3/4 硬的
形变硬化并部分退火——4/4 硬的（充分硬化）
H32
H34
H36
H38
形变硬化并稳定化的——1/4 硬的
形变硬化并稳定化的——1/2 硬的
形变硬化并稳定化的——3/4 硬的
形变硬化并稳定化的——4/4 硬的（充分硬化）
H42
H44
H46
H48
形变硬化并刷涂料或漆的——1/4 硬的
形变硬化并刷涂料或漆的——1/2 硬的
形变硬化并刷涂料或漆的——3/4 硬的
形变硬化并刷涂料或漆的——4/4 硬的（充分硬化）
O 状态的最小抗拉强度/MPa HX8 状态与O 状态的最小抗拉强度差值/MPa
≤40 55
45-60 65
65-80 75
85-100 85
105-120 90
125-160 95
165-200 100
205-240 105
245-280 110
285-320 115
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