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标题: 东航工程技术公司-上海定检部-HI-LOK类型螺钉的安装工艺 [打印本页]

作者: 航空    时间: 2011-7-14 20:37:43     标题: 东航工程技术公司-上海定检部-HI-LOK类型螺钉的安装工艺


作者: 航空    时间: 2011-7-14 20:43:50

1. 概述/目标

这份文件不能用来作为为空中客车公司生产和提供零件原样和替代品的依据,除非所签的购买合同中作了特别要求。

该文件详细说明了HI-LOKS类螺钉的安装。由一个特殊的螺纹固定件和一个套环组成联接起来。

特殊固定件形式

HI-LOK型螺钉一端有一个圆柱形杆,上有螺纹。它们因材料、表面保护、钉头形状和螺纹而各异。

螺钉杆的端面上有一个六角形的牙槽。当将套环按照一定间隙或过度配合装到螺钉上时,该螺钉通过将一个六角形扳手插入牙槽并反向旋转而受到固定套环形式:

套环因材、表面保护、拧紧扭矩和螺纹而异。

a)     不带倾斜补偿的套环

自锁套环通过切去下部,保证铆钉杆超过HI-LOK的长度以自由间隙插入轴环内。安装时,如果到达预先选定的拧紧扭矩,套环的六角形部分会断掉。

不带倾斜补偿的套环要用在孔和组件表面的角度偏离不超过3°的场合。只有在金属结构位于套环端时,角度偏离才允许。

“对于自锁螺母来说,定位最大允许的角度偏离钢制螺母为1/2°,对于直径达到5/16″铝合金螺母为1 1/2°,对于直径超过3/8″的铝合金螺母为1°”。

  必须考虑,在部件表面的角度偏离±1°或±0.5°对于钻孔来说是允许的。(见PMS 01-04-25

b) 带有倾斜补偿的套环

如果套环端的组件表面与孔有3°到7°的偏角,要使用带有倾斜补偿的套环。套环的球形垫圈可以自我调节

 

用于螺纹连接的螺母(自锁)

如果这种连接制造文件中已经说明,HI-LOKS可以用自锁螺母。

不是所有螺钉和套环/螺母的连接形式都可以接受。考虑到尺寸、材料和表面处理,图纸的规定可以保证不可接受的连接形式被排除掉。

  

2.  设备、材料、人员

 

   只有这种加工工具可以用来满足文档中的要求。

 

   钻床见 PMS 01-04-25

 

   使用特殊工具安装HI-LOKS螺钉。拆除也一样。

 

   特殊工具一年至少检修一次。

 

   在特殊情况下,手动工具如牙槽扳手、扳手和槽头扳手也可以使用。

 

 

3.  工艺过程

 

1 钻孔公差

    如果在制造文件中没有其它特别说明的,用于HI-LOK螺钉的孔要根据图纸要求加工。

 

2 钻孔

    PMS 01-04-25

纤维加强型塑料组件的加工见PMS 01-03-33

 

    加工铝件时,使用带有螺旋横切的钻孔工序(直径公差H6),在手动进给下钻出公差H11的孔或在自动进给下钻出公差H10的孔。

 

    对于铝件上的公差h8夹紧长度>3D的孔和钢材、钛和纤维加强塑料的孔,公差是通过铰孔或扩孔实现,取决于可行性。

 

    为了使用手动钻孔工具在正确角度钻孔,以下工序是允许的:

 

2.1在工件上使用带有三角架装置的结束停止固定器

 

22针对难以进入部分或有明显曲率的区域使用钻台。钻台要适应工件并且必须安全安装。作为导向的钻头衬套必须要比导向孔行程高2mm(见图 7)。去毛刺和打埋头孔作为另一项操作( 3.3 3.4部分)

 

 

 

2.3其它工序仅仅用于接近困难区域的工件。必须遵守孔直径和角度公差。

 

3. 埋头HI-LOKS的埋头孔

 

     PMS 01-04-25

 

     纤维合成材料的加工见PMS 01-03-33.

 

埋头孔的直径必须与相关标准的埋头尺寸一致。埋头孔的角度公差±0.5°且孔的同心度为±0.025mm。相关种类的空气动力表面要求必须遵守。后续的埋头孔要使用埋头孔刀具在导向销的辅助下加工。可能的话,使用深度控制笼,导向销的尺寸直径必须为略小于孔直径0..50.1mm

如果最终孔的表面粗糙度和尺寸达到要求,可以使用钻孔和埋头孔工具在一道工序中完成钻孔和埋头孔操作。

打埋头孔必须遵守PMS 01-04-26

 

4. 去毛刺

    对于钻孔去毛刺,参考PMS 01-04-25。去毛刺和沉头直径/斜面公差要与图纸一致。当指定或图中规定厚度<1.0mm 时,要使用沉头垫圈。当使用自动安装设备并且结合面无法拆卸去毛刺时,要特别关注钻孔工序和使用足够的夹钳以防止出现毛刺。

 

    如果PMS 01-04-25要求已经达到,套环边缘和零件之间不要求去毛刺。

 

    在相同材料的检验孔是用来设置结束停止固定器、检察钻孔和埋头孔工具并且检察毛刺情况的。

 

 

5. 铆钉杆夹紧长度

 

     根据相关标准HI-LOK2个号码数字表示夹紧长度。

 

     安装前,HI-LOK的夹紧长度要在工件上测量(见图9)。如果制造文件中的螺钉长度过短或过长,要选择较长或较短杆长的HI-LOK螺钉。

 

如果全部垫圈的高度不超过1.6mm,那么当图纸中已经规定时,可以在套环/螺母的下面使用最多两个垫圈。较薄的垫圈要接触结构并且垫圈不要用于

 

6. 表面保护和湿安装

 

    Hi-Lok或套环的表面保护在购买单中已经详细说明并且由Hi-Lok制造商应用。表面保护层不许去除。

 

    套环的破坏点和埋头窝必须防止被腐蚀。根据制造文件进行防腐保护。如果表面处理遭到破坏,那么这就要根据原来标准重新进行。

7. Hi-Loks 的安装

 

     a) Hi-Loks 的安装

 

        Hi-Loks按照下面进行安装:

 

       手工安装间隙配合

 

       . 使用经过认可的设备施加平行于中心线的力,将螺钉压入,直到钉头正确就位。所有螺钉都要润滑。不允许有任何对于螺钉头或结构的破坏。

 

         在工件厚度不大且要求过盈配合,必须要用合适的冲入工具。

 

        当在过盈配合下插入镀铬Hi-Loks,钉杆上刮掉的保护层必须在钉头就位前准确地去除。

 

       注意:不许用套环收紧Hi-Loks.

 

         无剪套环的螺母要根据图纸拧紧力矩要求拧紧。

 

b)    安装套环

 

用手将套环至少旋两周到Hi-Loks上。

  

c) 应用工具

安装工具                                       

将安装工具的六角头插入Hi-Loks的凹槽中。    

然后安装工具装到轴套六角凹槽内。 

 

手动工具

用扳手拧紧轴套,当达到规定套环六角扭断的扭矩时,套环六角扭断。

反向扭动六角头以安全固定Hi-Lok 

 d) 拧紧套环

  安装工具 

操作安装工具当达到规定的扭矩时,套环六角扭断。

 

手动工具

用扳手拧紧轴套,当达到规定套环六角扭断的扭矩时,套环六角扭断。

反向扭动六角头以安全固定Hi-Lok

 

e) 安装Hi-Loks

 

退出工具,去掉断开的轴套六角头 

8. 钉杆伸出量的检查

 

    装配后,钉杆伸出的量要与图纸要求一致。

 

    安装后,必须使用标准测试量器检查钉杆的伸出量。

 

    如果使用垫圈,那么要检查钉杆伸到垫圈表面的量。

 

9. 销钉故障

 

9.1 制造端头和套环的错误安装

 

     工件和凸头/埋头的Hi-Lok制造头及套环之间的缝隙不得超过0.1mm(间隙规可以正好接触)。只要不是两个相邻的铆钉有相同的故障时,允许有10%的铆钉有次间隙。

 

     在埋头斜面的水平面上,可允许出现一个圆周状可见的缝隙。

 

    在湿安装时,要注意密封钉头下的任何缝隙。

 

    带有倾斜补偿的套环不能有缝隙。

 

    除非特别说明,否则套环/螺母(没有倾斜补偿)和结构之间的缝隙不能允许。

 

    如果埋头钉头超过了气动力表面要求的极限,埋钉头不许加工掉。

 

    当埋头超出时,要去除后重新安装埋头钉(见3.10部分)。

 

    如果埋头太低,要经过设计部们作出决定。

 

    结合面装配和轴套/螺母拧紧后,不要有图纸间隙之外的缝隙。

 

9.2.损坏的制造头和套环

 

      不能有可见的头部损坏。

 

     表面保护的损坏必须维修。

 

 

   15中指出的轴套故障不允许带有不允许故障的螺母153流程图   

质量要求

 

   质量保证必须进行以下检查:

 

1)    根据3.33.4部分检查孔/埋头孔尺寸和公差以及根据01-04-25检查角度。

 

   2)根据3.8部分检查紧固件杆伸出部分。

 

   3 根据3.9.10.1mm的间隙尺检查头和轴套的安装配合(在进行表面保护之前)。

 

   4 根据3.9.2对进行制造头和轴套坏损坏检查(在进行表面保护之前)。

 

     检查周期由质量保证决定。


作者: yangy2397    时间: 2011-7-25 16:15:18

东航工程技术公司-上海定检部-HI-LOK类型螺钉的安装工艺
作者: bocome    时间: 2011-7-28 19:08:41

HI-LOK类型螺钉的安装工艺
作者: skylight    时间: 2011-11-16 11:09:30

呵呵 正好找飞机日常维护的东西收到啦  谢谢 辛苦啦
作者: yikai    时间: 2012-2-29 11:25:31

xiexiefengxiang .
作者: 桃丝兰    时间: 2012-4-15 16:41:00

开拓一下知识面
作者: huhongyan    时间: 2013-11-2 06:25:19

好好珍藏,好好
作者: fran001    时间: 2016-4-19 13:10:42

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