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一、基本操作故障
1.
主电机不能启动。

(1)收纸部分的发全护盖是否盖好，微动开关是否完好。
(2)电源开关是否正常。
(3)继电器是否正常。
(4)变频器显示是否正常。
(5)机器是否有卡死的地方，造成电机负荷过重。
(6)电机自身故障。
(7)电源是否正确。
2.
主电机转动，机头不转或给纸部分不转动。
（1）
电机皮带或印刷机头皮带、给纸部分皮带是否过于松驰。
（2）
机头或给纸部分运动部件失油，润滑不正常，造成负荷过重而皮带找滑。
（3）
零件松驰卡死。
3.
气泵电机不能启动。
（1）
电源开关是否正常。
（2）
继电器不工作。
（3）
电机故障。
（4）
计数器显示为零。
（5）
双张控制器调节不对。
4.
气泵不工作或工作不正常。
（1）
皮带过于松驰。
（2）
气泵故障。
二．走纸系统故障
1.
吸嘴吸不起纸或吸纸不顺利。
（1）
给纸台高度太低。
（2）
吸气量不够。
（3）
吹气量不够。
（4）
气路断开，气阀漏气。
（5）
气阀动作不协调。
2.
吹气、吸气量小或没有气。
（1）
气量调节旋钮位置不对。
（2）
气泵工作不正常。
（3）
气路漏气。
（4）
气阀动作不协调。
3.
吸嘴吸起纸，但不能递到送纸胶轮里面。
（1）
给纸台给纸不到位，后挡纸板没起作用。
（2）
放气太早，应调节气阀控制凸轮，来调整气阀开闭时间。
（3）
控制吸嘴摆的凸轮板位置不对。
（4）
送纸胶轮压力太小或因磨损周向压力不均匀。
4.
吸嘴吸住纸尾。
（1）
送纸胶轮与滚花轴的压力太轻，造成送纸不顺利。
（2）
吸嘴下落太早。
5.
纸在送纸胶轮下起皱或胶轮辊中起弓。
（1）
胶轮压力过大。
（2）
胶轮轴两端压力不均匀。
（3）
吸嘴放纸时间太晚。纸已经收到胶轮里，被胶轮带着向前走，但吸嘴仍吸纸不放。调整方法为：调节气阀控制凸轮。
6.
纸在胶轮下走斜。
（1）
堆纸不端正或不整齐。
（2）
两侧胶轮的压力不一致。
7.
纸在胶轮处易出现折角。
（1）
分纸牙擦出牙座太长。
（2）
分纸牙位置不合适，分纸牙一般不伸入到吸嘴的外侧。
（3）
吹气气量开得太大，纸张不平，纸角上翘。
8.
双张控制器过单张也导通。
（1）
调整不当，顺时针调整旋钮。
（2）
纸张中间折起或起皱。
9.
输纸带过松或过紧。
（1）
长期使用或环境温度太大，或者是因使用不当，将水洒到过桥上，会造成输纸带过松，输纸带过松会造成不能传动。
（2）
调整不当或过于干燥的环境，造成送纸带过紧，加重机器磨损。
10.
纸在前规前停留时纸尾上翘。
（1）
压纸轮过于向前。压着纸尾，造成纸尾上翘。
（2）
输纸带因磨损，出现毛刺或毛边。
11.
纸在前规处停留时间长，后面一张和前面一张重叠。
（1）
前规、上下送纸辊调整不当，纸不能前进。
（2）
印刷机头和给纸部分运动节奏不协调。
A、传送皮带过松或打滑。不良的润滑或机件故障造成印刷部分或给纸部分转动阻力大，皮带打滑，或者皮带过松，都可能引起传动比改变，从而造成印刷机头和给纸部分的动作不协调。
B、动力传递杆端部的曲柄位置不对。松开曲柄上的螺钉，调节曲柄的周向位置。
（3）
上、下送纸辊之间的压力。
送纸辊压力大小实际上反映了送纸辊对纸的作用时间长短。压力大，上送纸辊下压提前，上抬时间相对延后，送纸时间加长。
正确的走纸过程如下：纸张在送纸辊的作用下，由于其线速度比滚筒快（两者线速度之比约为：4：3），纸张的前缘逐淅赶上滚筒并靠在滚筒定位规上，（此时由于纸张的前端靠在滚筒定位规上，但仍受到上下送纸辊的作用，所以此时可以看到纸张起拱的现象，这有利于纸张的充分定位，从而保证了前规的套印准确性。）这时滚筒的叼纸牙闭合，叼住纸，送纸辊抬起完成送纸。注意，纸在抵达滚筒定位规但叼纸牙还没有闭合之前，上送纸辊不能抬起。在整个走纸过程中，纸不能失去走纸部件控制。
取下非操作面的覆盖件，在较好的光线下，手盘车过程中通过墙板上观察孔可以看到以上走纸过程。
A、送纸辊压力小会造成纸张赶不上滚筒定位规，叼纸牙叼不住纸，印刷规矩不准，走纸不稳定。
B、送纸辊压力大，会造成纸张跑到叼纸牙的前面，叼纸牙叼不到纸；纸虽能进入叼纸牙，但由于送纸过位，纸的前缘皱折。

当出现走纸故障时，用手转动机器，吸一张纸，慢慢转动机器，仔细观察，判断故障所在。
12.
收纸牙排叼不住纸。
（1）
滚筒叼纸不到位。过一张纸到滚筒上，从收纸端观察滚筒叼纸的情况和纸在滚筒与收纸牙排之间交接情况。
（2）
收纸部分机械故障。
13.
收纸不整齐。
（1）
卸纸凸轮调整不当。松开凸轮板的固定螺钉可以调整凸轮的前后位置。
（2）
卸纸叉调整不当。
（3）
纸张过于干燥，静电大，此现象在开机印刷后会减轻或消失。
（4）
印刷供水太大，纸张湿度大。
三．印刷故障
1.
纵向规矩不准。

造成纵向规矩不准的主要原因是滚筒叼纸不到位。
（1）
纸在过桥上定位时，压纸轮对纸尾作用不当。
（2）
上下送纸辊压力不当。
（3）
滚筒叼纸牙叼纸不够，纸在印刷过程中移位。
（4）
橡皮布没有拉紧。
2.
横向规矩不准。
（1）
侧拉规没起作用。
（2）
侧拉规拉纸时间不对。正确的时间关系是：当纸停在前规处时，侧规拉纸。

若上下送纸辊已经开始送纸，侧规才开始拉，将引起皱纸和规矩不准。
（3）
侧拉规拉纸，纸起弓。适当调整压纸条的分布位置。
（4）
侧拉规拉纸，纸跳动或回弹。
3.
图文歪斜。
（1）
印版不正。
（2）
制版式规矩不正。
（3）
上、下送纸辊压力不均匀。
4.
印品墨色淡。
（1）
供墨量不足。
（2）
着墨辊对印版压力小。
（3）
供水太大。
（4）
润版液酸性太强。
（5）
油墨本身颜色淡。选用适当的牌号的油墨。
（6）
印版晒制过淡。
5.
印品图文不全。
（1）
印版图文不全。
（2）
印版滚筒与橡皮滚筒压力小。
（3）
压印力不够。
（4）
橡皮布受到损伤。
6.
印品一边墨色重一边墨色浅。
（1）
串墨不均匀，一边墨大，一边墨小。
（2）
滚筒压力不均匀。
（3）
水辊两端压力不均匀。
7.
墨辊脱墨。
（1）
墨辊老化。
（2）
由于长期使用，药水与油墨相互作，墨辊表面形成一层亲水性结晶物。

解决老化和去除结晶物的办法是：经常清洗墨辊，预防结晶物的产生；如果已经产生，可用极细砂纸轻轻擦支墨辊表面的结晶、老化层，适当降低润版液的酸性。
（3）
油墨流动性差。加入适当的调墨油或撤粘剂。
（4）
润版液洒到了墨辊上。
8.
经印刷后，纸纵向开裂。
（1）
压印力过大。
（2）
纸张本身含水量不均匀。
9.
印迹无光泽。
（1）
油墨本身光泽度差。
（2）
印刷压力小。
（3）
供水太大。
10.
脏版，即印品空白区上墨。
（1）
印版故障。PS版，在制版过程中处理不好，空白区有亲油性。
（2）
油墨。油墨粘度低，耐湿性差。易差生印迹扩展和浮化。加入适当的调墨油增加粘度。
（3）
水墨不平衡。
（4）
润版液失控。
（5）纸张、油墨、润版液相互不适应。更换润版淮或改变其浓度。
四．套印不准的原因
（一）制版误差：

1、晒版误差。2、版材厚度不均。3、照相误差。4、拼版误差。5、拼版后纸有伸缩。6、分色时没有对准。
（二） 原稿误差：
1、摄影时产生的误。2、中心规矩线没有对准。
3、温湿度引起的软片或底片的伸缩。
4、拼贴不好。5、照相机精度不好。
（三） 纸张的影响。
1、纸的质地不均匀。
2、由温湿度引起的纸的幅面变化。
3、纸栽的不成直角。4、纸的伸缩大。
5、晾纸的方法不对。6、纸纹选择不对。
7、印品的半成保存不当。8、纸张尺才不稳定。
（四） 前规的影响。
1、前规抬起过早或过晚。2、前规与侧规不成直角。
3、前规轴轴向窜动。
（五）进纸过程中的影响。
1、压纸滚轮左右压力不一致。2、纸到达前规过早或过晚。
3、输纸带松紧不一致。4、输纸带接头不平。
5、输纸板上压纸轮，压杆位置不对。
6、输纸板上有故障。7、送纸胶轮径向跳动大。
8、真空压力不足或过大。9、吸风、吹风不匹配。
10、纸张静电严重。11、吸嘴橡皮磨损。
（六） 递纸机构的影响。
1、叼纸牙轴轴向串动。2、叼纸牙轴转动不灵活。
3、上下送纸辊压力过大或过小。4、上下送纸辊两端压力不一致。
（七）滚筒的影响。
1、滚筒串动量大。2、齿轮间隙大。3、滚筒排列不当。
4、运转的冲击。5、滚筒的不平行。6、印刷机转速异常。
7、套磨损大。8、固定滚筒齿轮的螺钉未拧紧。
9、橡皮滚筒：（1）橡皮布不平。（2）橡皮布松。（3）齿轮间隙大。
10、版滚筒：（1）版心不居中。（2）版没上紧。（3）版边破。（4）调节螺钉松动。
11、压印滚筒：（1）各部件的磨损。A、牙磨损；B、牙垫磨损；C、开牙轴承坏。（2）叼纸牙弹簧压力不够。（3）叼纸牙垫高低不一致。（4）叼纸牙开口过大或过小。（5）叼纸牙质有问题，易打滑。（6）开闭牙凸轮磨损。（7）叼纸牙垫或牙片轴串动量大。（8）叼纸牙长短不一致。（9）叼纸牙轴串动量大。（10）叼纸牙压力不一致。
（八） 侧拉规的影响：
1、侧拉规与前规不成直角。2、侧拉规纸时间过长或过短。
3、拉规压簧压力过大或过小。4、拉规抬起过早或过晚。
5、侧拉规内有纸毛。6、侧拉规的有关紧固螺钉松动。
7、侧拉规滚轮转动不录活。8、拉规滑板与拉规动作不协调。
（九）
其他方面（包括印刷技术）的影响：
1、印刷车间温度湿度不合适。2、印刷压力过大。
3、印版水量大。4、油墨粘度大。5、机器振动。
6、墨量过大引起纸张翘起。7、其他的各方面的影响。