LGR起落架部件项目培训大纲
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR011 | 减震支柱修理-理论 | 24 |
| 知识点 | |
1 | 起落架概述 | 2 |
1.1 | B737起落架典型减振支柱构造 | 0.5 |
1.2 | B747起落架典型减振支柱构造 | 0.5 |
1.3 | A320起落架典型减振支柱构造 | 0.5 |
1.4 | 油气式减震器 | 0.5 |
2 | 起落架的修理 | 8 |
2.1 | 修理基础步骤及简介 | 0.5 |
2.2 | 起落架减振支柱的分解 | 1.5 |
2.3 | 起落架减振支柱零部件的清洗 | 0.5 |
2.4 | 起落架减振支柱分解后零部件的检查 | 1 |
2.5 | 起落架减振支柱零部件的修理 | 1 |
2.6 | 起落架减振支柱零部件的组装 | 2 |
2.7 | 起落架减振支柱的功能测试 | 1 |
2.8 | 起落架减振支柱的存储和包装 | 0.5 |
3 | 起落架修理工艺及施工安全及防护 | 8 |
3.1 | 喷丸工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.2 | 无损探伤工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.3 | 电镀工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.4 | 机加工及施工安全及防护 | 2 |
4 | 维修手册和技术文件的使用 | 4 |
4.1 | 附件维修所需的手册种类及简介 | 1 |
4.2 | ATA100规范 | 0.5 |
4.3 | 手册的有效性 | 0.5 |
4.4 | 航材件号系统 | 1 |
4.5 | CMM手册,OHM手册及SOPM 手册 | 1 |
4.6 | 复习与考试 | 2 |
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR011 | 减震支柱修理-实习 | 40 |
| 知识点 | |
1 | 阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM) | 1 |
2 | 熟悉起落架结构及其零部件位置 | 1 |
3 | 起落架及部件入厂前检查 | 0.5 |
4 | 修理前的准备以及熟悉专用工具及设备的使用 | 0.5 |
5 | 了解修理基础步骤 | 0.5 |
6 | 熟悉起落架及部件的分解程序 | 0.5 |
7 | 分解起落架及部件 | 8 |
8 | 清洗及退漆分解后的起落架零部件 | 1 |
9 | 检查分解后的起落架零部件 | 2 |
10 | 修理起落架零部件 | 3 |
11 | 熟悉电镀工艺的方法及安全措施 | 2 |
12 | 熟悉喷丸工艺的方法及安全措施 | 2 |
13 | 熟悉无损探伤(NDT)工艺的方法及安全措施 | 2 |
14 | 熟悉褪漆及喷漆工艺的方法及安全措施 | 2 |
15 | 熟悉机械加工的方法及安全措施 | 2 |
16 | 组装起落架零部件及起落架勤务 | 8 |
17 | 测试起落架的相关性能 | 2 |
18 | 存储和包装起落架及其零部件 | 1 |
20 | 了解航材件号系统 | 0.5 |
21 | 填写工卡,记录 | 0.5 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR012 | 转弯机构修理-理论 | 24 |
| 知识点 | |
1 | 典型起落架转弯系统概述 | 2 |
1.1 | 典型B737起落架转弯系统部件构成 |
|
1.2 | 典型B747起落架转弯系统部件构成 |
|
1.3 | 典型A320起落架转弯系统部件构成 |
|
2 | 起落架转弯系统的修理 | 8 |
2.1 | 修理基础步骤及简介 | 1 |
2.2 | 起落架转弯系统的分解 | 1 |
2.3 | 起落架转弯系统零部件的清洗 | 1 |
2.4 | 起落架转弯系统分解后零部件的检查 | 1 |
2.5 | 起落架转弯系统零部件的修理 | 1 |
2.6 | 起落架转弯系统零部件的组装 | 2 |
2.7 | 起落架转弯系统的功能测试 | 1 |
3 | 起落架修理工艺及施工安全及防护 | 8 |
3.1 | 喷丸工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.2 | 无损探伤工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.3 | 电镀工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.4 | 机加工及施工安全及防护 | 2 |
4 | 维修手册和技术文件的使用 | 4 |
4.1 | 附件维修所需的手册种类及简介 | 1 |
4.2 | ATA100规范 | 0.5 |
4.3 | 手册的有效性 | 0.5 |
4.4 | 航材件号系统 | 1 |
4.5 | CMM手册,OHM手册及SOPM 手册 | 1 |
| 复习与考试 | 2 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR012 | 转弯机构修理-实习 | 16 |
| 知识点 | |
1 | 阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM) | 1 |
2 | 熟悉起落架转弯系统构成及其零部件位置 | 1 |
3 | 熟悉专用工具、量具以及设备的使用 | 1 |
4 | 起落架转弯系统及部件拆卸前检查 | 1 |
5 | 起落架转弯系统及部件拆卸前的准备 | 1 |
6 | 分解起落架转弯系统 | 2 |
7 | 清洗分解后的起落架转弯系统零部件 | 1 |
8 | 检查分解后的起落架转弯系统零部件 | 1 |
9 | 修理起落架转弯系统零部件 | 2 |
10 | 组装起落架转弯系统零部件 | 2 |
11 | 测试起落架转弯系统的相关性能 | 1 |
12 | 存储和包装起落架转弯系统零部件 | 1 |
13 | 了解航材件号系统 | 0.5 |
14 | 填写工卡,记录 | 0.5 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR013 | 轴承修理-理论 | 20 |
| 知识点 | |
1 | 典型起落架支撑轴承组件概述 | 2 |
1.1 | B737典型起落架支撑轴承组件部件构成 |
|
1.2 | B747典型起落架支撑轴承组件部件构成 |
|
1.3 | A320典型起落架支撑轴承组件部件构成 |
|
2 | 起落架支撑轴承组件的修理 | 4 |
2.1 | 修理基础步骤及简介 | 0.5 |
2.2 | 起落架支撑轴承组件的分解 | 0.5 |
2.3 | 起落架支撑轴承组件零部件的清洗 | 0.5 |
2.4 | 起落架支撑轴承组件分解后零部件的检查 | 1 |
2.5 | 起落架支撑轴承组件零部件的修理 | 0.5 |
2.6 | 起落架支撑轴承组件零部件的组装 | 0.5 |
2.7 | 起落架支撑轴承组件的功能测试 | 0.5 |
3 | 起落架修理工艺及施工安全及防护 | 8 |
3.1 | 喷丸工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.2 | 无损探伤工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.3 | 电镀工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.4 | 机加工及施工安全及防护 | 2 |
4 | 维修手册和技术文件的使用 | 4 |
4.1 | 附件维修所需的手册种类及简介 | 1 |
4.2 | ATA100规范 | 0.5 |
4.3 | 手册的有效性 | 0.5 |
4.4 | 航材件号系统 | 1 |
4.5 | CMM手册,OHM手册及SOPM 手册 | 1 |
| 复习与考试 | 2 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR013 | 轴承修理-实习 | 8 |
| 知识点 | |
1 | 阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM) | 0.5 |
2 | 熟悉起落架支撑轴承组件构成及其零部件位置 | 0.5 |
3 | 熟悉专用工具及设备的使用 | 0.5 |
4 | 起落架支撑轴承组件拆卸前检查 | 0.5 |
5 | 起落架支撑轴承组件拆卸前的准备 | 0.5 |
6 | 分解起落架支撑轴承组件 | 0.5 |
7 | 清洗分解后的起落架支撑轴承组件零部件 | 0.5 |
8 | 检查分解后的起落架支撑轴承组件零部件 | 0.5 |
9 | 修理起落架支撑轴承组件零部件 | 1 |
10 | 组装起落架支撑轴承组件零部件 | 1 |
11 | 测试起落架支撑轴承组件的相关性能 | 0.5 |
12 | 存储和包装起落架支撑轴承组件零部件 | 0.5 |
13 | 了解航材件号系统 | 0.5 |
13 | 填写工卡,记录 | 0.5 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR014 | 起落架收放装置修理-理论 | 24 |
| 知识点 | |
1 | 典型起落架收放系统概述 (小计2课时) | 2 |
1.1 | B737典型起落架收放系统部件构成 |
|
1.2 | B747典型起落架收放系统部件构成 |
|
1.3 | A320典型起落架收放系统部件构成 |
|
2 | 起落架收放系统的修理(小计8课时) | 8 |
2.1 | 修理基础步骤及简介 | 1 |
2.2 | 起落架收放系统的分解 | 1 |
2.3 | 起落架收放系统零部件的清洗 | 1 |
2.4 | 起落架收放系统分解后零部件的检查 | 1 |
2.5 | 起落架收放系统零部件的修理 | 1 |
2.6 | 起落架收放系统零部件的组装 | 2 |
2.7 | 起落架收放系统的功能测试 | 1 |
3 | 起落架修理工艺及施工安全及防护(小计8课时) | 8 |
3.1 | 喷丸工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.2 | 无损探伤工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.3 | 电镀工艺及施工安全及防护 | 2 |
3.4 | 机加工及施工安全及防护 | 2 |
4 | 维修手册和技术文件的使用(小计4课时) | 4 |
4.1 | 附件维修所需的手册种类及简介 | 1 |
4.2 | ATA100规范 | 0.5 |
4.3 | 手册的有效性 | 0.5 |
4.4 | 航材件号系统 | 1 |
4.5 | CMM手册,OHM手册及SOPM 手册 | 1 |
| 复习与考试(小计2课时) | 2 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR01 | 起落架修理 | |
LGR014 | 起落架收放装置修理-实习 | 14 |
| 知识点 | |
1 | 阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM) | 0.5 |
2 | 熟悉起落架收放系统构成及其零部件位置 | 1 |
3 | 熟悉专用工具及设备的使用 | 1 |
4 | 起落架收放系统及部件拆卸前检查 | 1 |
5 | 起落架收放系统及部件拆卸前的准备 | 1 |
6 | 分解起落架收放系统 | 2 |
7 | 清洗分解后的起落架收放系统零部件 | 1 |
8 | 检查分解后的起落架收放系统零部件 | 1 |
9 | 修理起落架收放系统零部件 | 1 |
10 | 组装起落架收放系统零部件 | 2 |
11 | 测试起落架收放系统的相关性能 | 1 |
12 | 存储和包装起落架收放系统零部件 | 0.5 |
13 | 了解航材件号系统 | 0.5 |
14 | 填写工卡,记录 | 0.5 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR02 | 机轮修理 | |
LGR21 | 轮胎翻新-理论 | 20 |
| 知识点 | |
1 | 航空轮胎的基本内容 | 2 |
1.1 | 航空轮胎概述 | 1 |
1.2 | 航空轮胎的构造和分类 | 1 |
2 | 航空轮胎的翻新 | 10 |
2.1 | 航空轮胎翻新的基本步骤 | 0.5 |
2.2 | 待翻新航空轮胎的清洗 | 0.5 |
2.3 | 待翻新航空轮胎的外观和气密性检查 | 1 |
2.4 | 待翻新航空轮胎的磨削和喷浆 | 1 |
2.5 | 待翻新航空轮胎的贴合和缠绕 | 1 |
2.6 | 待翻新航空轮胎的硫化和外观整理 | 1 |
2.7 | 翻新航空轮胎的外观检查 | 1 |
2.8 | 翻新航空轮胎的静平衡 | 1 |
2.9 | 航空轮胎的激光无损检查 | 2 |
2.10 | 已翻新航空轮胎的包装和存储 | 1 |
3 | 翻新航空轮胎的试验 | 2 |
3.1 | 翻新航空轮胎的物理性能检验 | 1.5 |
3.2 | 翻新航空轮胎的动态模拟性能检验 | 05 |
4 | 维修手册和技术文件的使用 | 6 |
4.1 | 航空轮胎翻新工艺规程 | 1 |
4.2 | 航空轮胎翻新标准 | 1 |
4.3 | 工作程序手册 | 3 |
4.4 | 设备维护手册 | 1 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR02 | 机轮修理 | |
LGR021 | 轮胎翻新-实习 | 69 |
| 知识点 | |
1 | 航空轮胎的翻新工艺流程 | 37 |
1.1 | 阅读并理解航空轮胎的翻新工艺规程、工作单卡及各项标准 | 1 |
1.2 | 了解待翻新轮胎胎体的相关信息 | 1 |
1.3 | 航空轮胎翻新前的清洗 | 1 |
1.4 | 航空轮胎翻新前的检查 | 2 |
1.5 | 待翻新轮胎的打磨、喷浆 | 14 |
1.6 | 待翻新轮胎的贴合、缠绕 | 8 |
1.7 | 待翻新轮胎的硫化 | 8 |
1.8 | 翻新过程中工作单卡和相关记录的填写 | 1 |
1.9 | 已翻新轮胎的存储和包装 | 1 |
2 | 翻新航空轮胎的性能检测 | 31 |
2.1 | 翻新航空轮胎的激光无损检测 | 14 |
2.2 | 翻新航空轮胎的外观检查 | 2 |
2.3 | 翻新航空轮胎的静平衡检查 | 3 |
2.4 | 翻新航空轮胎物理性能检验的样品抽样和试样制作 | 6 |
2.5 | 翻新航空轮胎的物理性能检验 | 6 |
3 | 熟悉工作安全及机械设备安全措施 | 1 |
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR02 | 机轮修理 | |
LGR22 | 轮毂修理-理论 | 18 |
| 知识点 | |
1 | 机轮概述 | 1 |
1.1 | 机轮构造 | 1 |
2 | 机轮的修理 | 9 |
2.1 | 修理基础步骤 | 0.5 |
2.2 | 机轮的分解 | 1 |
2.3 | 机轮的清洗 | 0.5 |
2.4 | 机轮褪漆及防护 | 0.5 |
2.5 | 机轮分解后的检查,了解无损探伤检测方法 | 2 |
2.6 | 机轮及零件的修理 | 1 |
2.7 | 机轮的组装 | 2 |
2.8 | 机轮的测试 | 1 |
2.9 | 机轮的存储和包装 | 0.5 |
3 | 施工安全和防护 | 2 |
3.1 | 机械设备安全 | 1 |
3.2 | 施工安全和防护 | 1 |
4 | 维修手册和技术文件的使用 | 3 |
4.1 | 维修所需的手册种类及简介 | 0.5 |
4.2 | 手册的有效性 | 0.5 |
4.3 | 航材件号系统 | 1 |
4.4 | CMM手册和SPM手册 | 1 |
5 | 工卡和维修记录填写和保存 | 1 |
| 复习与考试 | 2 |
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR02 | 机轮修理 | |
LGR022 | 轮毂修理-实习 | 20 |
| 知识点 | |
1 | 阅读各种维修手册和技术文件 | 0.5 |
2 | 理解和阅读CMM和SPM | 0.5 |
3 | 熟悉机轮结构及其零部件位置 | 0.5 |
4 | 机轮入厂前检查 | 0.5 |
5 | 修理前的准备 | 0.5 |
6 | 了解修理基础步骤 | 0.5 |
7 | 熟悉机轮的分解程序 | 0.5 |
8 | 分解机轮 | 1 |
9 | 清洗机轮 | 1 |
10 | 退漆的方法及安全 | 0.5 |
11 | 检查分解后的机轮,了解无损探伤(NDT)检测 | 3 |
12 | 修理机轮及零件 | 2 |
13 | 机轮的组装 | 3 |
14 | 机轮的试验 | 1 |
15 | 存储和包装机轮 | 1 |
16 | 熟悉表面处理工艺的方法及安全措施 | 0.5 |
17 | 熟悉工作安全及机械设备安全措施 | 0.5 |
18 | 熟悉机轮修理的主要工艺 | 1 |
19 | 了解航材件号系统 | 1 |
20 | 填写工卡,记录 | 1 |
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR03 | 刹车装置更换与修理 | |
LGR31 | 钢刹车修理-理论 | 24 |
| 知识点 | |
1 | 钢刹车组件基本原理和组成及其功能介绍 | 2 |
1.1 | 钢刹车组件的组成 |
|
1.2 | 钢刹车组件的主要生产厂家及其产品型号 |
|
1.3 | 钢刹车组件的基本原理 |
|
1.4 | 钢刹车组件的主要参数 |
|
1.5 | 钢刹车组件的维护间隔及其工作内容 |
|
1.6 | 钢刹车组件的适用范围 |
|
2 | 钢刹车组件的测试及故障隔离 | 2 |
2.1 | 测试用工装夹具,设备,材料的使用介绍 |
|
2.2 | 测试前准备 |
|
2.3 | 钢刹车组件的渗漏测试 |
|
2.4 | 钢刹车组件的功能操作测试 |
|
2.5 | 设置钢刹车组件的指示杆长度 |
|
2.6 | 钢刹车组件故障隔离 |
|
3 | 钢刹车组件的典型分解方法 | 2.25 |
3.1 | 分解用工装夹具,设备的使用介绍 |
|
3.2 | 分解前准备事项 |
|
3.3 | 分解活塞总承组件 |
|
3.4 | 拆下并分解热部件 |
|
3.5 | 分解扭力筒组件 |
|
3.6 | 分解调节组件 |
|
4 | 钢刹车组件的清洗工艺 | 2.25 |
4.1 | 清洁用工具,设备及清洁剂介绍 |
|
4.2 | 清洁过程中的个人防护和注意事项 |
|
4.3 | 清洁热部件 |
|
4.4 | 清洗金属部件 |
|
4.5 | 清洗非金属部件 |
|
4.6 | 铝部件退漆 |
|
4.7 | 钢部件退漆 |
|
5 | 钢刹车组件及其附件检查 | 3.75 |
5.1 | 检查用工装夹具,设备的使用介绍 |
|
5.2 | 钢刹车组件的检查要求 |
|
5.3 | 检查封圈,刮圈和挡圈 |
|
5.4 | 检查扭力筒组件 |
|
5.5 | 检查活塞总承组件 |
|
5.6 | 检查热部件 |
|
5.7 | 检查调节组件 |
|
5.8 | 其他附件检查 |
|
5.9 | 无损检测活塞总承,扭力筒,螺杆等附件 |
|
5.10 | 特殊检查之刹车组件过热检查 |
|
6 | 钢刹车组件修理工艺介绍 | 4.25 |
6.1 | 概述,修理工具及材料 |
|
6.2 | 修理过程中的个人防护 |
|
6.3 | 扭力筒组件的修理 |
|
6.4 | 总承组件的修理 |
|
6.5 | 活塞的修理 |
|
6.6 | 缸筒的修理 |
|
6.7 | 钢刹车组件其他零部件的修理 |
|
6.8 | 铝部件表面处理及喷漆 |
|
6.9 | 钢部件表面处理及喷漆 |
|
6.10 | 超出修理范围件的判断和处理 |
|
7 | 钢刹车组件的组装及存储 | 3 |
7.1 | 概述,组装材料,工具及设备 |
|
7.2 | 组装钢刹车组件前准备 |
|
7.3 | 组装调节组件 |
|
7.4 | 组装总承组件和调节组件 |
|
7.5 | 组装扭力筒组件 |
|
7.6 | 铆接并安装热部件 |
|
7.7 | 钢刹车组件最后组装工作 |
|
7.8 | 钢刹车组件的存储 |
|
8 | 力矩及公差要求 | 0.5 |
8.1 | 钢刹车各部件力矩要求 |
|
8.2 | 钢刹车各部件润滑要求 |
|
9 | 专用工具,夹具和测试设备的使用 | 1 |
9.1 | 专用工具及设备的使用 |
|
9.2 | 水基清洗消耗品材料 |
|
9.3 | 其他消耗品材料 |
|
10 | 钢刹车组件相关CMM/IPL,各类工作单卡等资料介绍 | 0.5 |
10.1 | 钢刹车组件相关CMM/IPL的介绍 |
|
10.2 | 钢刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍 |
|
11 | 维修记录及适航文件的填写 | 1 |
11.1 | 维修记录填写要求 |
|
11.2 | 车间工卡的签署 |
|
11.3 | 标识标签 |
|
12 | 复习与考试 | 1.5 |
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR03 | 刹车装置更换与修理 | |
LGR31 | 钢刹车修理-实习 | 16 |
| 知识点 | |
1 | 车间的安全防护 |
|
2 | 维修手册及维修文件的使用 |
|
3 | 常用工具和量具的使用 |
|
4 | 紧固件拆装和保险 |
|
5 | 油脂、油膏和油液的使用 |
|
6 | 密封和防腐 |
|
7 | 对典型的钢刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单(工卡)、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。 |
|
7.1 | 钢刹车组件的分解 |
|
7.2 | 钢刹车组件的清洗 |
|
7.3 | 钢刹车组件的检查 |
|
7.4 | 钢刹车组件的修理 |
|
7.5 | 钢刹车组件的组装 |
|
7.6 | 钢刹车组件的测试和排故 |
|
|
|
编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR03 | 刹车装置更换与修理 | |
LGR32 | 碳刹车修理-理论 | 24 |
| 知识点 | |
1 | 碳刹车组件基本原理和组成及其功能介绍 | 2 |
1.1 | 碳刹车组件的组成 |
|
1.2 | 碳刹车组件的主要生产厂家及其产品型号 |
|
1.3 | 碳刹车组件的基本原理 |
|
1.4 | 碳刹车组件的主要参数 |
|
1.5 | 碳刹车组件的维护间隔及其工作内容 |
|
1.6 | 碳刹车组件的适用范围 |
|
2 | 碳刹车组件的测试及故障隔离 | 2 |
2.1 | 测试用工装夹具,设备,材料的使用介绍 |
|
2.2 | 测试前准备 |
|
2.3 | 碳刹车组件的渗漏测试 |
|
2.4 | 碳刹车组件的功能操作测试 |
|
2.5 | 设置碳刹车组件的指示杆长度 |
|
2.6 | 碳刹车组件故障隔离 |
|
3 | 碳刹车组件的典型分解方法 |
|
3.1 | 分解用工装夹具,设备的使用介绍 |
|
3.2 | 分解前准备事项 |
|
3.3 | 分解活塞总承组件 |
|
3.4 | 拆下热部件 |
|
3.5 | 分解扭力筒组件 |
|
3.6 | 分解调节组件 |
|
4 | 碳刹车组件的清洗工艺 | 2.25 |
4.1 | 清洁用工具,设备及清洁剂介绍 |
|
4.2 | 清洁过程中的个人防护和注意事项 |
|
4.3 | 清洁热部件 |
|
4.4 | 清洗金属部件 |
|
4.5 | 清洗非金属部件 |
|
4.6 | 铝部件退漆 |
|
4.7 | 钢部件退漆 |
|
5 | 碳刹车组件及其附件检查 | 3.75 |
5.1 | 检查用工装夹具,设备的使用介绍 |
|
5.2 | 碳刹车组件的检查要求 |
|
5.3 | 检查封圈,刮圈和挡圈 |
|
5.4 | 检查扭力筒组件 |
|
5.5 | 检查活塞总承组件 |
|
5.6 | 检查碳盘 |
|
5.7 | 检查调节组件 |
|
5.8 | 其他附件检查 |
|
5.9 | 无损检测活塞总承,扭力筒,螺杆等附件 |
|
5.10 | 特殊检查之刹车组件过热检查 |
|
6 | 碳刹车组件修理工艺介绍 | 4.25 |
6.1 | 概述,修理工具及材料 |
|
6.2 | 修理过程中的个人防护 |
|
6.3 | 扭力筒组件的修理 |
|
6.4 | 总承组件的修理 |
|
6.5 | 活塞的修理 |
|
6.6 | 缸筒的修理 |
|
6.7 | 碳刹车组件其他零部件的修理 |
|
6.8 | 铝部件表面处理及喷漆 |
|
6.9 | 钢部件表面处理及喷漆 |
|
6.10 | 超出修理范围件的判断和处理 |
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7 | 碳刹车组件的组装及存储 | 3 |
7.1 | 概述,组装材料,工具及设备 |
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7.2 | 组装碳刹车组件前准备 |
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7.3 | 组装调节组件 |
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7.4 | 组装总承组件和调节组件 |
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7.5 | 组装扭力筒组件 |
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7.6 | 安装热部件 |
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7.7 | 碳刹车组件最后组装工作 |
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7.8 | 碳刹车组件的存储 | 0.25 |
8 | 力矩及公差要求 | 0.5 |
8.1 | 碳刹车各部件力矩要求 |
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8.2 | 碳刹车各部件润滑要求 |
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9 | 专用工具,夹具和测试设备的使用 | 1 |
9.1 | 专用工具及设备的使用 |
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9.2 | 水基清洗消耗品材料 |
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9.3 | 其他消耗品材料 |
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10 | 碳刹车组件相关CMM/IPL,各类工作单卡等资料介绍 | 0.5 |
10.1 | 碳刹车组件相关CMM/IPL的介绍 |
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10.2 | 碳刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍 |
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11 | 维修记录及适航文件的填写 | 1 |
11.1 | 维修记录填写要求 |
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11.2 | 车间工卡的签署 |
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11.3 | 标识标签 |
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12 | 复习与试 | 1.5 |
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编号 | 项目名称及子项目名称 | 学时 |
LGR03 | 刹车装置更换与修理 | |
LGR32 | 碳刹车修理-实习 | 16 |
| 知识点 | |
1 | 车间的安全防护 |
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2 | 维修手册及维修文件的使用 |
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3 | 常用工具和量具的使用 |
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4 | 紧固件拆装和保险 |
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5 | 油脂、油膏和油液的使用 |
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6 | 密封和防腐 |
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7 | 对典型的碳刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单(工卡)、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。 |
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7.1 | 碳刹车组件的分解 |
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7.2 | 碳刹车组件的清洗 |
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7.3 | 碳刹车组件的检查 |
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7.4 | 碳刹车组件的修理 |
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7.5 | 碳刹车组件的组装 |
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7.6 | 碳刹车组件的测试和排故 |
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