LGR起落架部件项目培训大纲

帅哥

LGR起落架部件项目培训大纲

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR011	减震支柱修理-理论	24
	知识点
1	起落架概述	2
1.1	B737起落架典型减振支柱构造	0.5
1.2	B747起落架典型减振支柱构造	0.5
1.3	A320起落架典型减振支柱构造	0.5
1.4	油气式减震器	0.5
2	起落架的修理	8
2.1	修理基础步骤及简介	0.5
2.2	起落架减振支柱的分解	1.5
2.3	起落架减振支柱零部件的清洗	0.5
2.4	起落架减振支柱分解后零部件的检查	1
2.5	起落架减振支柱零部件的修理	1
2.6	起落架减振支柱零部件的组装	2
2.7	起落架减振支柱的功能测试	1
2.8	起落架减振支柱的存储和包装	0.5
3	起落架修理工艺及施工安全及防护	8
3.1	喷丸工艺及施工安全及防护	2
3.2	无损探伤工艺及施工安全及防护	2
3.3	电镀工艺及施工安全及防护	2
3.4	机加工及施工安全及防护	2
4	维修手册和技术文件的使用	4
4.1	附件维修所需的手册种类及简介	1
4.2	ATA100规范	0.5
4.3	手册的有效性	0.5
4.4	航材件号系统	1
4.5	CMM手册,OHM手册及SOPM 手册	1
4.6	复习与考试	2

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR011	减震支柱修理-实习	40
	知识点
1	阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)	1
2	熟悉起落架结构及其零部件位置	1
3	起落架及部件入厂前检查	0.5
4	修理前的准备以及熟悉专用工具及设备的使用	0.5
5	了解修理基础步骤	0.5
6	熟悉起落架及部件的分解程序	0.5
7	分解起落架及部件	8
8	清洗及退漆分解后的起落架零部件	1
9	检查分解后的起落架零部件	2
10	修理起落架零部件	3
11	熟悉电镀工艺的方法及安全措施	2
12	熟悉喷丸工艺的方法及安全措施	2
13	熟悉无损探伤（NDT）工艺的方法及安全措施	2
14	熟悉褪漆及喷漆工艺的方法及安全措施	2
15	熟悉机械加工的方法及安全措施	2
16	组装起落架零部件及起落架勤务	8
17	测试起落架的相关性能	2
18	存储和包装起落架及其零部件	1
20	了解航材件号系统	0.5
21	填写工卡,记录	0.5

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR012	转弯机构修理-理论	24
	知识点
1	典型起落架转弯系统概述	2
1.1	典型B737起落架转弯系统部件构成
1.2	典型B747起落架转弯系统部件构成
1.3	典型A320起落架转弯系统部件构成
2	起落架转弯系统的修理	8
2.1	修理基础步骤及简介	1
2.2	起落架转弯系统的分解	1
2.3	起落架转弯系统零部件的清洗	1
2.4	起落架转弯系统分解后零部件的检查	1
2.5	起落架转弯系统零部件的修理	1
2.6	起落架转弯系统零部件的组装	2
2.7	起落架转弯系统的功能测试	1
3	起落架修理工艺及施工安全及防护	8
3.1	喷丸工艺及施工安全及防护	2
3.2	无损探伤工艺及施工安全及防护	2
3.3	电镀工艺及施工安全及防护	2
3.4	机加工及施工安全及防护	2
4	维修手册和技术文件的使用	4
4.1	附件维修所需的手册种类及简介	1
4.2	ATA100规范	0.5
4.3	手册的有效性	0.5
4.4	航材件号系统	1
4.5	CMM手册,OHM手册及SOPM 手册	1
	复习与考试	2

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR012	转弯机构修理-实习	16
	知识点
1	阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)	1
2	熟悉起落架转弯系统构成及其零部件位置	1
3	熟悉专用工具、量具以及设备的使用	1
4	起落架转弯系统及部件拆卸前检查	1
5	起落架转弯系统及部件拆卸前的准备	1
6	分解起落架转弯系统	2
7	清洗分解后的起落架转弯系统零部件	1
8	检查分解后的起落架转弯系统零部件	1
9	修理起落架转弯系统零部件	2
10	组装起落架转弯系统零部件	2
11	测试起落架转弯系统的相关性能	1
12	存储和包装起落架转弯系统零部件	1
13	了解航材件号系统	0.5
14	填写工卡,记录	0.5

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR013	轴承修理-理论	20
	知识点
1	典型起落架支撑轴承组件概述	2
1.1	B737典型起落架支撑轴承组件部件构成
1.2	B747典型起落架支撑轴承组件部件构成
1.3	A320典型起落架支撑轴承组件部件构成
2	起落架支撑轴承组件的修理	4
2.1	修理基础步骤及简介	0.5
2.2	起落架支撑轴承组件的分解	0.5
2.3	起落架支撑轴承组件零部件的清洗	0.5
2.4	起落架支撑轴承组件分解后零部件的检查	1
2.5	起落架支撑轴承组件零部件的修理	0.5
2.6	起落架支撑轴承组件零部件的组装	0.5
2.7	起落架支撑轴承组件的功能测试	0.5
3	起落架修理工艺及施工安全及防护	8
3.1	喷丸工艺及施工安全及防护	2
3.2	无损探伤工艺及施工安全及防护	2
3.3	电镀工艺及施工安全及防护	2
3.4	机加工及施工安全及防护	2
4	维修手册和技术文件的使用	4
4.1	附件维修所需的手册种类及简介	1
4.2	ATA100规范	0.5
4.3	手册的有效性	0.5
4.4	航材件号系统	1
4.5	CMM手册,OHM手册及SOPM 手册	1
	复习与考试	2

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR013	轴承修理-实习	8
	知识点
1	阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)	0.5
2	熟悉起落架支撑轴承组件构成及其零部件位置	0.5
3	熟悉专用工具及设备的使用	0.5
4	起落架支撑轴承组件拆卸前检查	0.5
5	起落架支撑轴承组件拆卸前的准备	0.5
6	分解起落架支撑轴承组件	0.5
7	清洗分解后的起落架支撑轴承组件零部件	0.5
8	检查分解后的起落架支撑轴承组件零部件	0.5
9	修理起落架支撑轴承组件零部件	1
10	组装起落架支撑轴承组件零部件	1
11	测试起落架支撑轴承组件的相关性能	0.5
12	存储和包装起落架支撑轴承组件零部件	0.5
13	了解航材件号系统	0.5
13	填写工卡,记录	0.5

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR014	起落架收放装置修理-理论	24
	知识点
1	典型起落架收放系统概述 （小计2课时）	2
1.1	B737典型起落架收放系统部件构成
1.2	B747典型起落架收放系统部件构成
1.3	A320典型起落架收放系统部件构成
2	起落架收放系统的修理（小计8课时）	8
2.1	修理基础步骤及简介	1
2.2	起落架收放系统的分解	1
2.3	起落架收放系统零部件的清洗	1
2.4	起落架收放系统分解后零部件的检查	1
2.5	起落架收放系统零部件的修理	1
2.6	起落架收放系统零部件的组装	2
2.7	起落架收放系统的功能测试	1
3	起落架修理工艺及施工安全及防护（小计8课时）	8
3.1	喷丸工艺及施工安全及防护	2
3.2	无损探伤工艺及施工安全及防护	2
3.3	电镀工艺及施工安全及防护	2
3.4	机加工及施工安全及防护	2
4	维修手册和技术文件的使用（小计4课时）	4
4.1	附件维修所需的手册种类及简介	1
4.2	ATA100规范	0.5
4.3	手册的有效性	0.5
4.4	航材件号系统	1
4.5	CMM手册,OHM手册及SOPM 手册	1
	复习与考试（小计2课时）	2

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR01	起落架修理
LGR014	起落架收放装置修理-实习	14
	知识点
1	阅读各种维修手册和技术文件(CMM,OHM,SOPM)	0.5
2	熟悉起落架收放系统构成及其零部件位置	1
3	熟悉专用工具及设备的使用	1
4	起落架收放系统及部件拆卸前检查	1
5	起落架收放系统及部件拆卸前的准备	1
6	分解起落架收放系统	2
7	清洗分解后的起落架收放系统零部件	1
8	检查分解后的起落架收放系统零部件	1
9	修理起落架收放系统零部件	1
10	组装起落架收放系统零部件	2
11	测试起落架收放系统的相关性能	1
12	存储和包装起落架收放系统零部件	0.5
13	了解航材件号系统	0.5
14	填写工卡,记录	0.5

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR02	机轮修理
LGR21	轮胎翻新-理论	20
	知识点
1	航空轮胎的基本内容	2
1.1	航空轮胎概述	1
1.2	航空轮胎的构造和分类	1
2	航空轮胎的翻新	10
2.1	航空轮胎翻新的基本步骤	0.5
2.2	待翻新航空轮胎的清洗	0.5
2.3	待翻新航空轮胎的外观和气密性检查	1
2.4	待翻新航空轮胎的磨削和喷浆	1
2.5	待翻新航空轮胎的贴合和缠绕	1
2.6	待翻新航空轮胎的硫化和外观整理	1
2.7	翻新航空轮胎的外观检查	1
2.8	翻新航空轮胎的静平衡	1
2.9	航空轮胎的激光无损检查	2
2.10	已翻新航空轮胎的包装和存储	1
3	翻新航空轮胎的试验	2
3.1	翻新航空轮胎的物理性能检验	1.5
3.2	翻新航空轮胎的动态模拟性能检验	05
4	维修手册和技术文件的使用	6
4.1	航空轮胎翻新工艺规程	1
4.2	航空轮胎翻新标准	1
4.3	工作程序手册	3
4.4	设备维护手册	1

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR02	机轮修理
LGR021	轮胎翻新-实习	69
	知识点
1	航空轮胎的翻新工艺流程	37
1.1	阅读并理解航空轮胎的翻新工艺规程、工作单卡及各项标准	1
1.2	了解待翻新轮胎胎体的相关信息	1
1.3	航空轮胎翻新前的清洗	1
1.4	航空轮胎翻新前的检查	2
1.5	待翻新轮胎的打磨、喷浆	14
1.6	待翻新轮胎的贴合、缠绕	8
1.7	待翻新轮胎的硫化	8
1.8	翻新过程中工作单卡和相关记录的填写	1
1.9	已翻新轮胎的存储和包装	1
2	翻新航空轮胎的性能检测	31
2.1	翻新航空轮胎的激光无损检测	14
2.2	翻新航空轮胎的外观检查	2
2.3	翻新航空轮胎的静平衡检查	3
2.4	翻新航空轮胎物理性能检验的样品抽样和试样制作	6
2.5	翻新航空轮胎的物理性能检验	6
3	熟悉工作安全及机械设备安全措施	1

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR02	机轮修理
LGR22	轮毂修理-理论	18
	知识点
1	机轮概述	1
1.1	机轮构造	1
2	机轮的修理	9
2.1	修理基础步骤	0.5
2.2	机轮的分解	1
2.3	机轮的清洗	0.5
2.4	机轮褪漆及防护	0.5
2.5	机轮分解后的检查，了解无损探伤检测方法	2
2.6	机轮及零件的修理	1
2.7	机轮的组装	2
2.8	机轮的测试	1
2.9	机轮的存储和包装	0.5
3	施工安全和防护	2
3.1	机械设备安全	1
3.2	施工安全和防护	1
4	维修手册和技术文件的使用	3
4.1	维修所需的手册种类及简介	0.5
4.2	手册的有效性	0.5
4.3	航材件号系统	1
4.4	CMM手册和SPM手册	1
5	工卡和维修记录填写和保存	1
	复习与考试	2

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR02	机轮修理
LGR022	轮毂修理-实习	20
	知识点
1	阅读各种维修手册和技术文件	0.5
2	理解和阅读CMM和SPM	0.5
3	熟悉机轮结构及其零部件位置	0.5
4	机轮入厂前检查	0.5
5	修理前的准备	0.5
6	了解修理基础步骤	0.5
7	熟悉机轮的分解程序	0.5
8	分解机轮	1
9	清洗机轮	1
10	退漆的方法及安全	0.5
11	检查分解后的机轮，了解无损探伤(NDT)检测	3
12	修理机轮及零件	2
13	机轮的组装	3
14	机轮的试验	1
15	存储和包装机轮	1
16	熟悉表面处理工艺的方法及安全措施	0.5
17	熟悉工作安全及机械设备安全措施	0.5
18	熟悉机轮修理的主要工艺	1
19	了解航材件号系统	1
20	填写工卡,记录	1

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR03	刹车装置更换与修理
LGR31	钢刹车修理-理论	24
	知识点
1	钢刹车组件基本原理和组成及其功能介绍	2
1.1	钢刹车组件的组成
1.2	钢刹车组件的主要生产厂家及其产品型号
1.3	钢刹车组件的基本原理
1.4	钢刹车组件的主要参数
1.5	钢刹车组件的维护间隔及其工作内容
1.6	钢刹车组件的适用范围
2	钢刹车组件的测试及故障隔离	2
2.1	测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍
2.2	测试前准备
2.3	钢刹车组件的渗漏测试
2.4	钢刹车组件的功能操作测试
2.5	设置钢刹车组件的指示杆长度
2.6	钢刹车组件故障隔离
3	钢刹车组件的典型分解方法	2.25
3.1	分解用工装夹具，设备的使用介绍
3.2	分解前准备事项
3.3	分解活塞总承组件
3.4	拆下并分解热部件
3.5	分解扭力筒组件
3.6	分解调节组件
4	钢刹车组件的清洗工艺	2.25
4.1	清洁用工具，设备及清洁剂介绍
4.2	清洁过程中的个人防护和注意事项
4.3	清洁热部件
4.4	清洗金属部件
4.5	清洗非金属部件
4.6	铝部件退漆
4.7	钢部件退漆
5	钢刹车组件及其附件检查	3.75
5.1	检查用工装夹具，设备的使用介绍
5.2	钢刹车组件的检查要求
5.3	检查封圈，刮圈和挡圈
5.4	检查扭力筒组件
5.5	检查活塞总承组件
5.6	检查热部件
5.7	检查调节组件
5.8	其他附件检查
5.9	无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件
5.10	特殊检查之刹车组件过热检查
6	钢刹车组件修理工艺介绍	4.25
6.1	概述，修理工具及材料
6.2	修理过程中的个人防护
6.3	扭力筒组件的修理
6.4	总承组件的修理
6.5	活塞的修理
6.6	缸筒的修理
6.7	钢刹车组件其他零部件的修理
6.8	铝部件表面处理及喷漆
6.9	钢部件表面处理及喷漆
6.10	超出修理范围件的判断和处理
7	钢刹车组件的组装及存储	3
7.1	概述，组装材料，工具及设备
7.2	组装钢刹车组件前准备
7.3	组装调节组件
7.4	组装总承组件和调节组件
7.5	组装扭力筒组件
7.6	铆接并安装热部件
7.7	钢刹车组件最后组装工作
7.8	钢刹车组件的存储
8	力矩及公差要求	0.5
8.1	钢刹车各部件力矩要求
8.2	钢刹车各部件润滑要求
9	专用工具，夹具和测试设备的使用	1
9.1	专用工具及设备的使用
9.2	水基清洗消耗品材料
9.3	其他消耗品材料
10	钢刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍	0.5
10.1	钢刹车组件相关CMM/IPL的介绍
10.2	钢刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍
11	维修记录及适航文件的填写	1
11.1	维修记录填写要求
11.2	车间工卡的签署
11.3	标识标签
12	复习与考试	1.5

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR03	刹车装置更换与修理
LGR31	钢刹车修理-实习	16
	知识点
1	车间的安全防护
2	维修手册及维修文件的使用
3	常用工具和量具的使用
4	紧固件拆装和保险
5	油脂、油膏和油液的使用
6	密封和防腐
7	对典型的钢刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。
7.1	钢刹车组件的分解
7.2	钢刹车组件的清洗
7.3	钢刹车组件的检查
7.4	钢刹车组件的修理
7.5	钢刹车组件的组装
7.6	钢刹车组件的测试和排故

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR03	刹车装置更换与修理
LGR32	碳刹车修理-理论	24
	知识点
1	碳刹车组件基本原理和组成及其功能介绍	2
1.1	碳刹车组件的组成
1.2	碳刹车组件的主要生产厂家及其产品型号
1.3	碳刹车组件的基本原理
1.4	碳刹车组件的主要参数
1.5	碳刹车组件的维护间隔及其工作内容
1.6	碳刹车组件的适用范围
2	碳刹车组件的测试及故障隔离	2
2.1	测试用工装夹具，设备，材料的使用介绍
2.2	测试前准备
2.3	碳刹车组件的渗漏测试
2.4	碳刹车组件的功能操作测试
2.5	设置碳刹车组件的指示杆长度
2.6	碳刹车组件故障隔离
3	碳刹车组件的典型分解方法
3.1	分解用工装夹具，设备的使用介绍
3.2	分解前准备事项
3.3	分解活塞总承组件
3.4	拆下热部件
3.5	分解扭力筒组件
3.6	分解调节组件
4	碳刹车组件的清洗工艺	2.25
4.1	清洁用工具，设备及清洁剂介绍
4.2	清洁过程中的个人防护和注意事项
4.3	清洁热部件
4.4	清洗金属部件
4.5	清洗非金属部件
4.6	铝部件退漆
4.7	钢部件退漆
5	碳刹车组件及其附件检查	3.75
5.1	检查用工装夹具，设备的使用介绍
5.2	碳刹车组件的检查要求
5.3	检查封圈，刮圈和挡圈
5.4	检查扭力筒组件
5.5	检查活塞总承组件
5.6	检查碳盘
5.7	检查调节组件
5.8	其他附件检查
5.9	无损检测活塞总承，扭力筒，螺杆等附件
5.10	特殊检查之刹车组件过热检查
6	碳刹车组件修理工艺介绍	4.25
6.1	概述，修理工具及材料
6.2	修理过程中的个人防护
6.3	扭力筒组件的修理
6.4	总承组件的修理
6.5	活塞的修理
6.6	缸筒的修理
6.7	碳刹车组件其他零部件的修理
6.8	铝部件表面处理及喷漆
6.9	钢部件表面处理及喷漆
6.10	超出修理范围件的判断和处理
7	碳刹车组件的组装及存储	3
7.1	概述，组装材料，工具及设备
7.2	组装碳刹车组件前准备
7.3	组装调节组件
7.4	组装总承组件和调节组件
7.5	组装扭力筒组件
7.6	安装热部件
7.7	碳刹车组件最后组装工作
7.8	碳刹车组件的存储	0.25
8	力矩及公差要求	0.5
8.1	碳刹车各部件力矩要求
8.2	碳刹车各部件润滑要求
9	专用工具，夹具和测试设备的使用	1
9.1	专用工具及设备的使用
9.2	水基清洗消耗品材料
9.3	其他消耗品材料
10	碳刹车组件相关CMM/IPL，各类工作单卡等资料介绍	0.5
10.1	碳刹车组件相关CMM/IPL的介绍
10.2	碳刹车组件相关各类工作单卡等资料的介绍
11	维修记录及适航文件的填写	1
11.1	维修记录填写要求
11.2	车间工卡的签署
11.3	标识标签
12	复习与试	1.5

编号	项目名称及子项目名称	学时
LGR03	刹车装置更换与修理
LGR32	碳刹车修理-实习	16
	知识点
1	车间的安全防护
2	维修手册及维修文件的使用
3	常用工具和量具的使用
4	紧固件拆装和保险
5	油脂、油膏和油液的使用
6	密封和防腐
7	对典型的碳刹车组件进行分解、清洗、检测、修理、组装、与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工具和设备的正确使用、安全等。
7.1	碳刹车组件的分解
7.2	碳刹车组件的清洗
7.3	碳刹车组件的检查
7.4	碳刹车组件的修理
7.5	碳刹车组件的组装
7.6	碳刹车组件的测试和排故

luozhiyun

楼主东西还很多哈

beyond1

thanks a lot

bocome

好好学习天天上上

979199501

南航ATR72MEL放行标准，最低设备清单

348498054

thanks a lot