铝合金热处理状态代号及意义

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铝合金热处理状态代号及意义 说明与应用 T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态 适用于经冷加工提高强度的产品 T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品 T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态 适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T31 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至 5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直 T3510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510 相同 T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。 T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效 T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效 代号 名称 说明与应用 F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求 的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经 过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必 须跟有两位或三位阿拉伯数字 W 固溶处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态 适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的 产品 T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效 T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或 以后进行。 T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态 适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品 T42 固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显 示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。 T451 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以 消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T4510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的 校直 T4511 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于4510 相同 T452 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。 T454 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行自然时效 T5 由高温成型过程冷却，然后人工时效的状态 适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极 限），予以人工时效的产品 T51 从一个高温成形过程冷却下来，并在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性 T56 从一个高温成形过程冷却下来，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T5 更 高的力学性能水平（6 系合金） T6 固溶热处理后人工时效的状态 适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限） 的产品 T61 固溶化热处理，然后在时效不足的条件下进行人工时效以提高成形性 T6151 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，）以消除应力，然后在时效不足的条件下人工时效，以提高其成形性，产品在拉伸 后不再做进一步的校直 T62 固溶化热处理，然后人工时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示 热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。 T64 固溶化热处理，然后在时效不足的条件下（在T6 和T61 之间）进行人工时效，以提高成形 性 T651 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以 消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T6510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，并人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的 校直 T6511 除了允许在拉伸后做小量的校直，其余方面均于6510 相同 T652 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并人工时效。 T654 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效 T66 固溶化热处理，然后进行人工时效——通过对过程的控制来得到比T6 更高的力学性能水 平（6 系合金） T7 固溶热处理后进行过时效的状态 适用于固溶热处理后，为获取某些重要特征，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最 高峰点的产品 T73 适用于固溶热处理后，经时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。 T732 固溶化热处理，然后人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，用于试验材料， 从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进 行热处理的变形产品。 T7351 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以 消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后 不再做进一步的校直 T73510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵 抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T73511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于73510 相同 T7352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过 度时效，以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能。 T7354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效，以 便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能 T74 固溶化热处理,然后进行人工过度时效（在T73 与T76 之间） T7451 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以 消除应力，然后进行人工过度时效（在T73 与T76 之间），以便得到最好的抵抗应力腐蚀的 性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T74510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效（在T73 与T76 之间）， 以便得到最好的抵抗应力腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T74511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于74510 相同 T7452 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过 度时效 （在T73 与T76 之间） T7454 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效（在 T73 与T76 之间） T76 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能 T761 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能(用于7475 薄板和带) T762 固溶化热处理，然后进行人工过度时效，以得到抵抗脱皮腐蚀的性能, 用于试验材料，从 退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行 热处理的变形产品。 T7651 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以 消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后 不再做进一步的校直 T76510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效，以便得到最好的抵 抗脱皮腐蚀的性能，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T76511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于76510 相同 T7652 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工过 度时效 , 以便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能 T7654 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工过度时效, 以 便得到最好的抵抗脱皮腐蚀的性能 T79 固溶化热处理，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效) T79510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工过度时效(很有限的过度时效)， 产品在拉伸后不再做进一步的校直 T79511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于79510 相同 T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态 适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T81 固溶热处理后经冷加工约1%，然后进行人工时效的状态 T82 由用户进行固溶化热处理，进行最小恒定变形量是2%的控制拉伸，然后进行人工时效（8090 合金） T832 固溶化热处理，冷作加工至一定的控制量，然后进行人工时效（用于6063 拉制的管） T841 固溶化热处理，冷作加工，然后进行人工不足时效（合金2091 和8090 薄板和带） T84151 固溶化热处理，通过进行恒定变形量为1.5 至3%的控制拉伸，以消除应力，然后进行人工 不足时效（2091 和8090 合金的板） T851 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5% 至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手工锻件或轧制环：1%至5%）以 消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T8510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1% 至3%，对于拉管：0.5%至3%），以消除应力，然后进行人工时效，产品在拉伸后不再做进 一步的校直 T8511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外其余方面均于8510 相同 T852 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并进行人工时 效 T854 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，以消除应力，然后进行人工时效 T86 固溶化热处理,进行约6%的冷作加工，然后进行人工时效 T87 固溶化热处理,进行约7%的冷作加工，然后进行人工时效 T89 固溶化热处理,进行一个适量的冷作加工，以便得到所规定的力学性能，然后进行人工时效 T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态 适用于经冷加工提高强度的产品 T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫 平以提高强度的产品 状 态 及 定 义 F 制造状态（未规定有力学性能极限） O O1 O2 O3 退火的产品在经过热成形方法之后，得到所要求的退火性能可用O 回火表示 其热处理采用大致上相同于固溶处理的温度和时间，并缓慢冷却至室温 热——机械加工的以提高成形性，例如为超塑性成形（SPF） 均质处理 H12 形变硬化的——1/4 硬的 H14 形变硬化的——1/2 硬的 H16 形变硬化的——3/4 硬的 H18 形变硬化的——4/4 硬的(充分硬的) H19 形变硬化的——超硬的 Hxx4 用于浮雕的或模后的薄板或带，有相对应的Hxx 回火制成 Hxx5 形变硬化的——用于焊接管 H111 退火并在以后的操作，例如拉伸或整平的过程中进行轻度的加工硬化，（比H11 轻） H112 从一个高温加工过程，或是从一个有限的冷却中受到轻度的加工硬化（未规定有力学 性能极限 H116 用于镁含量在4%或以上的铝镁合金，对于这种合金规定了力学性能极限，以及抵抗 脱皮腐蚀的性能 H22 H24 H26 H28 形变硬化并部分退火——1/4 硬的 形变硬化并部分退火——1/2 硬的 形变硬化并部分退火——3/4 硬的 形变硬化并部分退火——4/4 硬的（充分硬化） H32 H34 H36 H38 形变硬化并稳定化的——1/4 硬的 形变硬化并稳定化的——1/2 硬的 形变硬化并稳定化的——3/4 硬的 形变硬化并稳定化的——4/4 硬的（充分硬化） H42 H44 H46 H48 形变硬化并刷涂料或漆的——1/4 硬的 形变硬化并刷涂料或漆的——1/2 硬的 形变硬化并刷涂料或漆的——3/4 硬的 形变硬化并刷涂料或漆的——4/4 硬的（充分硬化） O 状态的最小抗拉强度/MPa HX8 状态与O 状态的最小抗拉强度差值/MPa ≤40 55 45-60 65 65-80 75 85-100 85 105-120 90 125-160 95 165-200 100 205-240 105 245-280 110 285-320 115 ≥325 120

bocome

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