航空器机械附件修理（MEC）培训大纲

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航空器机械附件修理（MEC）培训大纲
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理97
MEC011 阀门修理-理论10
知识点
1 气动阀门的概述1
1.1 气动阀门的典型构造0.5
1.2 气动阀门的工作原理0.5
2 气动阀门的修理2
2.1 气动阀门的分解0.2
2.2 气动阀门的清洗0.2
2.3 气动阀门分解后的检查0.3
2.4 气动阀门零件的修理0.5
2.5 气动阀门的组装0.3
2.6 气动阀门的测试0.3
2.7 气动阀门的存储和包装0.2
3 维修手册和技术文件的使用1
3.1 ATA100 规范0.2
3.2 附件维修所需的手册种类及简介0.1
3.3 CMM(或OHM)的使用0.5
3.4 工作单卡的使用0.2
4 专用工具、量具和设备的使用2
4.1 专用工具的使用0.5
4.2 专用量具的使用0.5
4.3 气动测试台的使用1.0
5 修理的安全注意事项1
5.1 维修人员听力和视力保护安全注意事项0.5
5.2 化工品的使用及安全注意事项0.5
6 与其他典型气动阀门的主要差异1
6.1 功能差异0.5
6.2 修理差异0.5
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理127
MEC011 阀门修理-实习17
知识点
1 熟悉维修人员听力和视力保护安全注意事项0.5
2 熟悉化工品的使用及安全注意事项0.5
3 掌握纸版或电子版最新有效CMM(或OHM)的查阅路径0.5
4
掌握纸版或电子版最新有效工作单卡及其他相关资料
的查阅路径
0.5
5 阅读和理解最新有效CMM(或OHM) 3
6 阅读和理解最新有效工作单卡及其他相关资料1
7 掌握专用工具的使用0.5
8 掌握专用量具的使用0.5
9 掌握气动测试台的使用1
10 外观检查气动阀门0.5
11 测试与排故气动阀门0.5
12 分解气动阀门1
13 清洗气动阀门1
14 检查分解后的气动阀门0.5
15 修理气动阀门零件2
16 组装气动阀门2
17 测试气动阀门1
18 存储和包装气动阀门0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理97
MEC012 控制活门修理-理论12
知识点
1. 控制活门修理手册、技术文件资料和工作单卡的使用1
1.1 部件维修手册及图解零件目录
1.2 相关适用的技术文件资料
1.3 维修工作单卡
2. 控制活门的概述1
2.1 控制活门的分类
2.2 飞机系统内常见典型控制活门及其差异
3. 典型控制活门的构成、功用和基本工作原理1
3.1 典型控制活门在飞机系统内的功用
3.2 典型控制活门的基本构成及部件功能
3.3 典型控制活门的工作原理
4. 控制活门的功能测试和测试设备的使用1
4.1 专用测试设备的工作原理和操作说明
4.2 专用测试设备连接要求和注意事项
4.3 部件功能测试的基本步骤和要求
4.4 故障分析和故障隔离表的使用
5.
控制活门的分解、清洁、检查、修理、组装和储存的程
序和方法
4
5.1 部件的分解程序和方法
5.2 部件的清洁程序和方法
5.3 部件的检查程序和方法
5.4 部件的修理程序和方法
5.5 部件的组装程序和方法
5.6 部件的储存程序和方法
6. 控制活门修理过程中的安全防护措施及注意事项1
6.1 测试设备使用中相关的注意事项
6.2 部件拆装过程中相关的注意事项及安全措施
6.3 化学品的使用说明、安全防护及存放及失效处置
7. 控制活门修理专用工具和量具的使用1
7.1 专用工具和器具的种类
7.2 专用工具和器具的使用
8.2 维修记录文件的填写1
9 复习与考试1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理127
MEC012 控制活门修理-实习17
知识点
1
控制活门修理手册、技术文件资料和维修记录文件的使
用
0.5
2 控制活门修理安全注意事项和防护措施0.5
3 控制活门修理专用工具、量具和设备的使用0.5
4 控制活门典型部件的分解3
5 控制活门典型部件零部件清洗1
6 控制活门典型部件零部件检查1
7 控制活门典型部件零部件修理2
8 控制活门典型部件组装6
9 控制活门典型部件测试2
10 控制活门典型部件储存0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理97
MEC013 涡轮冷却器修理-理论11
知识点
1 涡轮冷却器概述1
1.1 涡轮冷却器构造1
2 涡轮冷却器的修理6
2.1 涡轮冷却器的分解1
2.2 涡轮冷却器的清洗1
2.3 涡轮冷却器分解后的检查1
2.4 涡轮冷却器的安装1
2.5 涡轮冷却器的测试1
2.6 涡轮冷却器的存储和包装1
4 维修手册和技术文件的使用2
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 航材件号系统1
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理127
MEC013 涡轮冷却器修理-实习29
知识点
1 熟悉涡轮冷却器结构及其零部件位置1
2 涡轮冷却器入厂前检查1
3 熟悉涡轮冷却器的分解程序1
4 分解涡轮冷却器3
5 清洗涡轮冷却器2
6 检查分解后的涡轮冷却器3
7 安装涡轮冷却器6
8 测试涡轮冷却器3
9 存储和包装涡轮冷却器2
10 熟悉涡轮冷却器修理的主要工艺3
11 了解航材件号2
12 填写工卡,记录2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理97
MEC014 气动起动机修理-理论24
知识点
1 基本原理和结构介绍2.0
1.1 气动车间维修环境要求
1.2 气动起动机主要生产厂家及其产品和型号
1.3 典型气动起动机的结构原理描述
1.3.1 概述
1.3.2 B737 气动起动机的结构
1.3.3 A320 气动起动机的结构
1.3.4 B757 气动起动机的结构
1.4 气动起动机工作原理
1.5 气动起动机的主要差异
2 测试及故障隔离程序4.25
2.1 概述(含注意事项)
2.2 测试设施的介绍
2.2.1 磨合/超转油泵测试台的介绍
2.2.2 气动加速时间测试台的介绍
2.3 起动机的测试
2.3.1 起动机渗漏测试
2.3.2 起动机磨合测试
2.3.3 起动机超转测试
2.3.4 起动机最大加速时间测试
2.3.5 起动机输出最小力矩测试
2.3.6 起动机重量流量测试
2.3.7 起动机后期测试和勤务
2.3.8 起动机载体油泵组件测试
2.4 典型气动起动机的故障隔离
2.4.1 起动机内润滑不良故障分析和建议
2.4.2 机内定位螺丝脱落故障分析和建议
2.4.3 涡轮螺帽锁定销折断故障分析和建议
2.4.4 棘爪组件损坏故障分析和建议
2.4.5 行星齿轮损坏故障分析和建议
2.4.6 外场操作要求
3 分解程序2.25
3.1 概述
3.2 起动机的分解
3.2.1 分解空气涡轮起动机
3.2.2 分解输出轴
3.2.3 分解齿轮腔体组件
3.2.4 分解腔体组件
3.2.5 离合器组件的分解
3.2.6 分解齿轮载体和泵组件
3.2.7 分解载体和泵组件
3.2.8 分解涡轮和静子组件
4 清洗程序0.75
4.1 概述(含注意事项)
4.2 超声波清洗的原理及优势
4.3 车间清洗程序
5 检查程序2.25
5.1 概述
5.2 磨损的分类
5.3 零件的检查
5.3.1 空气涡轮起动机的检查
5.3.2 输出轴组件的检查
5.3.3 检查齿轮腔体组件
5.3.4 离合器组件的检查
5.3.5 齿轮载体和泵组件的检查
5.3.6 载体和泵组件的检查
5.3.7 检查涡轮和静子组件
6 修理程序2.0
6.1 概述
6.2 金属腐蚀分析
6.3 零件的修理
6.3.1 涡轮的修理
6.3.2 进气涡壳的修理
6.3.3 静子组件的修理
6.3.4 齿轮载体组件的修理
6.3.5 齿轮腔体组件的修理
6.3.6 离合器载体的修理
7 组装及储存程序5.0
7.1 概述
7.2 机械平衡介绍
7.2.1 平衡机的介绍
7.2.2 机械平衡目的
7.2.3 机械平衡的理论基础
7.2.3.1 质量分布在同一回转面内的平衡计算
7.2.3.2 质量分布不在同一回转面内的平衡计算
7.3 典型起动机的组装
7.3.1 组装齿轮载体和泵组件
7.3.2 组装输出轴组件
7.3.3 安装堵头和观察镜到腔体组件
7.3.4 安装进气壳体的标牌
7.3.5 安装涡轮到静子组件
7.3.6 安装齿轮载体泵组件
7.3.7 安装离合器组件
7.3.8 安装离合器载体
7.3.9 安装齿轮载体和泵组件到腔体组件
7.3.10 安装封严到腔体组件
7.3.11 安装包容环
7.3.12 安装进气罩到齿轮腔体
7.3.13 组装输出轴组件到起动机
7.4 存储说明
8 间隙与配合0.25
9 专用工装和量具0.25
10 维修资料2.0
10.1 维修资料的查询
10.2 附件维修手册的使用
10.3 常用服务通告的介绍
10.3.1 SB:790425-80-2515 的介绍
10.3.2 SB:790425-80-2516 的介绍
10.3.3 SB:790425-80-2517 的介绍
10.3.4 SB:790425-80-2518 的介绍
10.3.5 SB:790425-80-2519 的介绍
10.3.6 SB:3505716-80-1675 的介绍
10.3.7 SB:3505716-80-1729 的介绍
10.3.8 SB:3505716-80-1749 的介绍
11 维修记录的填写和签署0.75
11.1 总体要求
11.2 车间工卡
11.3 适航批准证书
12 航空器材0.75
12.1 航空器材证书
12.2 PMA 件的使用
12.3 外委修理件的管理
13 化学品常识0.5
13.1 危险品通用安全规则
13.2 材料安全数据单（MSDS）
14 总结,考试1.0
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理127
MEC014 气动起动机修理-实习16
知识点
1 车间的安全防护
2 测试和故障隔离环节
2.1 磨合测试实操
2.2 超转测试实操
2.3 最大加速时间测试实操
2.4 渗漏测试实操
2.5 是否会使用应急按钮?
2.6 测试时是否选用合适的惯性飞轮?
2.7 油泵测试实操
2.8 对故障隔离的了解和认识程度
3 分解环节
3.1 对普通工具的使用是否熟练？
3.2 对专用工具的使用是否熟练？
3.3 分解时是否注意考虑零件的安全？
3.4 是否按照手册的程序规定的步骤进行分解？
4 清洗环节
4.1 关于清洗液
4.2 关于清洗机
4.3 金属件的清洗方法
4.4 非金属件的清洗方法
5 检查环节
5.1 尺寸限制检查
5.2 目视检查
5.3 无损探伤检查
5.4 对磨损定义的认识
5.5 具体零件的检查
6 修理环节
6.1 关于通用修理程序
6.2 关于金属腐蚀
6.3 具体零件的修理
7 组装环节
7.1 关于通用检查程序
7.2 涡轮组件平衡
7.3 对普通工具设备和量具的使用是否熟练？
7.4 对专用工具的使用是否熟练？
7.5 组装时是否注意考虑零件的安全？
7.6 是否按照手册的程序规定的步骤进行组装？
7.7 保险
8 存储环节
9 适航性资料
10 维修记录的填写和记录
11 关于航空器材
12 关于外委修理
13 化学品
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理97
MEC015 起动驱动组件（LEFDU）修理-理论24
知识点
1 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)概述4
1.1 基础知识简介1
1.2 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)典型构造1
1.3 游星齿轮,扭据马达,差动器,换向活门2
2 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的修理12
2.1 修理基础步骤及标准程序1
2.2 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的分解1
2.3 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的清洗1
2.4 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)分解后的检查2
2.5 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)零件的修理2
2.6 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的安装2
2.7 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的测试2
2.8 前缘襟翼作动器组件(LEFDU)的存储和包装1
3 施工安全及防护2
3.1 无损检测简介0.5
3.2 试验设备使用1
3.3 化工品的使用0.5
4 维修手册和技术文件的使用3
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 手册的有效性0.5
4.3 工卡的使用和存档0.5
4.4 CMM 手册和OHM 手册1.5
复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理127
MEC015 起动驱动组件（LEFDU）修理-实习24
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.5
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册0.5
3 熟悉LEFDU 结构及其零部件位置0.5
4 LEFDU 入厂检查0.5
5 修理前的准备1
6 了解修理基础步骤1
7 熟悉LEFDU 的分解程序0.5
8 分解LEFDU 4
9 清洗LEFDU 2
10 退漆的方法及安全1
11 检查分解后的LEFDU 2
12 修理LEFDU 的零件4
13 安装LEFDU 4
14 测试LEFDU 2
15 熟悉表面处理工艺的方法及安全措施0.5
16 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.5
17 熟悉无损探伤(NDT)工艺0.5
18 熟悉LEFDU 修理的主要工艺0.5
19 填写工卡,记录0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理97
MEC016 空调热交换器修理-理论16
知识点
1 热交换器概述1
1.1 热交换器典型构造1
2 热交换器的修理6
2.1 修理基础步骤0.5
2.2 热交换器的分解0.5
2.3 热交换器的清洗1
2.4 热交换器的检查1
2.5 热交换器的修理1
2.6 热交换器的安装0.5
2.7 热交换器的测试1
2.8 热交换器的存储和包装0.5
3 施工安全及防护2
3.1 渗透检测的安全与防护0.5
3.2 表面处理工艺的安全1
3.3 机械设备安全0.5
4 维修手册和技术文件的使用4
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 手册的有效性0.5
4.4 航材件号系统1
4.5 CMM 手册和OHM 手册1.5
复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC01 气动附件修理127
MEC016 空调热交换器修理-实习24
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件2
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册2
3 熟悉热交换器结构及其零部件位置0.5
4 热交换器入厂前检查0.5
5 修理前的准备0.5
6 了解修理基础步骤0.5
7 熟悉热交换器的分解程序0.5
8 分解热交换器1
9 清洗热交换器5
10 检查热交换器0.5
11 修理热交换器2
12 测试热交换器2
13 存储和包装热交换器0.5
14 无损探伤(NDT)检测的安全与防护1
15 熟悉表面处理工艺的方法及安全措施1
16 熟悉工作安全及机械设备安全措施1
17 熟悉热交换器修理的主要工艺1.5
18 了解航材件号系统1
19 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理106
MEC021 液压泵修理-理论23
知识点
1 各种常见液压泵的介绍（小计8.5 课时） 8.5
(1)、离心泵：
a.组成；
b.工作原理；
c.用途和使用范围；
d.性能参数调节和影响性能的因数；
1
(2)、齿轮泵：
a.组成；
b.工作原理；
c.用途和使用范围；
d.性能参数调节和影响性能的因数；
1
(3)、柱塞泵：
a.组成；
b.工作原理；
c.用途和使用范围；
d.性能参数调节（压力、流量）和影响性能的因数（液压油
污染、封严件损坏、零部件损坏）
2
1.1
(4)、各种飞机液压泵的主要动力系统介绍:
a.电动泵；
b.发动机驱动液压泵；
c.充压空气涡轮泵；
d.手摇泵
0.5
1.2 介绍液压泵装机、工作情况以及相关部件的作用介绍； 1
1.3 重点讲解柱塞变量液压泵的结构以及原理，飞机发动机驱动液
压泵部件的构成，功用，工作原理以及主要零件的结构、功用；
2
1.4 简述电动变量液压泵的结构以及原理，介绍电动液压泵部件的
构成，功用，工作原理以及主要零件的结构、功用；
1
2
介绍液压泵的修理程序：部件的分解、清洗、检查、修理和组
装的程序和方法（小计8 课时）
8
2.1
液压泵的分解：
A、分解程序；
B、分解专用工具的使用；
0.5
2.2 液压泵的清洗0.5
2.3
液压泵零部件的检查：
A、各种检查方法介绍；
B、检查工具和量具的使用；
C、主要零件的检查方法和要求；
1
2.4
液压泵零件的修理：腐蚀的去除、零件的研磨以及表面处理工
艺
0.5
2.5
液压泵的组装程序和要求：
A、组装工序；
B、组装专用工夹具的使用；
C、组装过程主要测量点和测量方法；
1
2.6 飞机发动机驱动液压泵组件的性能测试程序1
2.7 电动液压泵组件的性能测试程序1
2.8 飞机发动机驱动液压泵组件常见故障的原因分析和排除1
2.9 飞机电动液压泵组件常见故障的原因分析和排除1
2.10 液压泵的存储和包装以及注意事项0.5
3
同一部件，不同件号的主要差异，泵主要改装SB 的介绍：飞机
发动机驱动液压泵同一部件，不同件号的主要差异，泵主要改
装SB 的介绍
1
4 部件修理的注意事项：（小计1.0 课时） 1.5
4.1
人身和设备安全措施和注意事项：防电、防火、防止人身伤害
（高压、液压油、其它意外伤害）；
0.5
4.2 化工材料的使用、保存和处理； 1
5 维修手册和技术文件的使用（小计1.5 课时） 2.0
5.1 飞机各种技术手册介绍1
5.2 ATA100 规范0.5
5.3 附件修理手册的介绍和工作单填写0.5
6 提问、讨论和复习2
考试预计1 课时1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理116
MEC021 液压泵修理-实习24
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.5
2 理解和阅读CMM 手册0.5
3 熟悉液压泵结构及其零部件位置0.5
4 液压泵入厂前检查0.5
5 修理前的准备0.5
6
熟悉液压泵的分解程序（以下实做以A320 飞机发动机
驱动泵887673/3031863-001 或A320 电动液压泵693335
为主完成实作）
0.5
7 分解液压泵2.5
8 清洗液压泵1
9 检查分解后的液压泵3
10 修理液压泵的零件0.5
11 组装液压泵6
12 测试液压泵4.5
13 存储和包装液压泵0.5
14 熟悉表面处理工艺的方法及安全措施0.5
15 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.5
16 熟悉液压泵修理的主要工艺1
17 零部件件号选用0.5
18 填写工卡,记录0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理106
MEC022 液压活门修理-理论21
知识点
1 各种常见液压活门的基本类型介绍3
1.1
压力控制活门
a.组成；
b.工作原理；
c.用途和使用范围；
1
1.2
方向控制活门
a.组成；
b.工作原理；
c.用途和使用范围；
1
1.3
流量控制活门
a.组成；
b.工作原理；
c.用途和使用范围；
1
2
以电动液压选择器、安全活门、外液压块为例介绍液压
活门的修理程序：部件的分解、清洗、检查、修理和组
装的程序和方法
12
2.1
电动液压选择器、安全活门、外液压块的构成、功用、
原理。
3
2.2
电动液压选择器、安全活门、外液压块的分解：
A、分解程序；
B、分解专用工具的使用；（如果有）
1
2.3 电动液压选择器、安全活门、外液压块的清洗0.5
2.4
电动液压选择器、安全活门、外液压块零部件的检查：
A、各种检查方法介绍；
B、检查工具和量具的使用；
C、主要零件的检查方法和要求；
0.5
2.5
电动液压选择器、安全活门、外液压块零件的修理：腐
蚀的去除、零件的研磨以及表面处理工艺
1
2.6
电动液压选择器、安全活门、外液压块的组装程序和要
求：
A、组装工序；
B、组装专用工夹具的使用；
C、组装过程主要测量点和测量方法；
1.5
2.7 电动液压选择器、安全活门、外液压块的性能测试程序1
2.8
电动液压选择器、安全活门、外液压块常见故障的原因
分析和排除
3
2.9
电动液压选择器、安全活门、外液压块修理后的存储和
包装以及注意事项
0.5
3
同一部件，不同件号的主要差异，及主要改装SB 的介
绍（如果有）
0.5
4 部件修理的注意事项（小计1 课时） 1
4.1
人身和设备安全措施和注意事项：防电、防火、防止人
身伤害（高压、液压油、其它意外伤害）；
0.5
4.2 化学品耗材的保存和处理； 0.5
5 维修手册和技术文件的使用1.5
5.1 飞机各种技术手册介绍0.5
5.2 ATA100 规范0.5
5.3 附件修理手册的介绍0.5
复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理116
MEC022 液压活门修理-实习23
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.5
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册0.5
3 熟悉电动液压选择器、安全活门、外液压块的构成0.5
4
电动液压选择器、安全活门、外液压块的入厂前检查；
（其中一项）
0.5
5 修理前的准备0.5
6 了解修理基础步骤0.5
7 熟悉分解程序0.5
8
分解电动液压选择器、安全活门、外液压块；（其中一
项）
3
9 清洗分解后的零件1
10 检查清洗后的零件1
11 修理可修复的零件1
12
安装电动液压选择器、安全活门、外液压块；（其中一
项）
4
13
测试电动液压选择器、安全活门、外液压块；（其中一
项）
8
14 存储和包装0.5
15 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.5
16 填写工卡,记录0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理106
MEC023 作动器修理-理论20
知识点
1 飞机液压系统概述2
1.1 飞机液压系统的主要构成0.5
1.2 飞机液压系统核心部件的简单工作原理及主要功能1.5
2 液压作动器概述3
2.1 液压作动器的组成0.5
2.2 液压作动器的大致分类0.5
2.3 液压作动器的工作原理2
3 液压作动器的修理12
3.1 修理基础步骤1
3.2
简单液压作动器的修理程序（分解、清洗、检查、修理、
装配、测试、包装和储存），以737 飞机主起落架收放
作动筒为例
3
3.3
带伺服控制的液压作动器的修理程序（分解、清洗、检
查、修理、装配、测试、包装和储存），以320 飞机副
翼伺服控制器为例
5
3.4
带锁机构的液压作动器的修理程序（分解、清洗、检查、
修理、装配、测试、包装和储存），以300 飞机克鲁格
襟翼作动器为例
3
4 专用工具和测试设备的使用2
4.1 专用工具介绍0.5
4.2 测试设备的使用1
4.3 工具设备使用注意事项0.5
复习与考试1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理116
MEC023 作动器修理-实习45
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.5
2 理解和阅读CMM 手册1
3 熟悉液压作动器结构及其零部件位置0.5
4 液压作动器入厂前检查0.5
5 修理前的准备0.5
6 了解修理基础步骤0.5
7 熟悉液压作动器的分解程序1
8 分解液压作动器8
9 清洗液压作动器1
10 检查分解后的液压作动器4
11 修理液压作动器的零件2
12 装配液压作动器8
13 测试液压作动器12
14 完成对重点测试项的复核2
15 收尾工作1
16 存储和包装液压作动器1
17 填写工卡,记录1.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理106
MEC024 液压马达-理论24
知识点
1 功能介绍和工作原理2.0
1.1 液压马达功能介绍
1.2 液压马达工作原理
1.3 液压马达类型介绍
1.4 液压马达的主要参数
1.4.1 液压马达通用参数
1.4.2 液压马达工作性能
1.4.3 液压马达连接方式
1.5 液压马达效能分析
1.6 液压车间维修环境要求
2 测试及故障隔离程序4.5
2.1 接受检查
2.2 测试条件说明
2.3 测试专用工夹具/设备/材料的介绍
2.3.1 测试用液压油BMS3-11 介质和其它消耗品的介绍
2.3.2 测试专用工夹具/设备的介绍
2.4 组装过程中的测试
2.4.1 测试设备的介绍
2.4.2 渗漏测试
2.5 组装后测试步骤
2.5.1 手动转动力矩检查
2.5.2 外漏要求
2.5.3 耐压测试（选作步骤）
2.5.4 冲洗测试（选作步骤）
2.5.5 磨合和额定功率测试
2.5.6 内漏测试
2.5.7 油耗量检查测试
2.5.8 额定力矩测试
2.5.9 油缸体分离测试
2.5.10 最后手转动马达轴进行力矩检查
2.6 典型故障分析和故障隔离0.5
2.6.1
典型故障分析：轴漏；外漏；壳体余油口内漏超标；转
动力矩超标；马达输出低于额定条件限制；油缸体分离
2.6.2 故障隔离方法
3 分解程序1.5
3.1 分解工具/设备的介绍
3.2 分解注意事项和安全防护
3.3 详细分解步骤
3.4.1 拆下外部小零件：保险丝、运输堵头和堵盖、固定螺丝
3.4.2 拆下活门块
3.4.3 壳体分解
3.4.4 旋转组件拆卸和分解
4 清洗程序1.5
4.1 清洗
4.1.1
清洗设备/材料的介绍以及清洗液材料安全数据页的介
绍
4.1.2 注意事项和安全防护
4.1.3 非金属零件清洗
4.1.4 金属零件的清洗
4.2 润滑
4.3 车间标准清洗工艺
5 检查程序2.0
5.1 概述
5.2 专用工具说明
5.2 一般目视检查
5.3 详细检查方法
5.3.1 磁粉探伤检查
5.3.2 荧光渗透检查
5.3.3 光学检查
5.3.4 表面光度仪检查表面粗糙度
5.3.5 配合和间隙检查
6 修理程序3.0
6.1 概述
6.2 修理用专用工具、夹具和设备的介绍
6.2.1 通用修理工具的介绍
6.2.2 相关材料安全数据页的介绍
6.3 焊接工艺
6.4 表面处理
6.5 研磨和抛光工艺
6.5.1 抛光工艺
6.5.2 钢件的研磨
6.5.3 非钢件的研磨
6.6 Helicoil 螺纹衬套修理
6.6.1 螺纹衬套的拆卸
6.6.2 螺纹衬套的安装
6.7 铭牌的更换
6.7.1 拆下铭牌
6.7.2 清洗
6.7.3 粘贴铭牌
7 组装及储存程序3.0
7.1 组装材料的介绍（相关材料安全数据页的介绍）
7.2 组装工具/夹具/设备的使用介绍
7.3 注意事项
7.4 旋转件部分预组装
7.5 旋转部件的间隙确定
7.6 轴封尺寸计算
7.7 轴封子组件装到驱动轴上
7.8 安装法兰装到旋转部件上
7.9 壳体安装
7.10 活门块安装
7.11 旋转件部分最后组装
7.12 配合轴安装
8 力矩和公差配合要求0.5
8.1 可用磨损极限数据单
8.2 力矩数据单介绍
9 专用工具、夹具和设备/消耗品1.0
9.1 专用工具、夹具和设备说明
9.2 专用工具、夹具和设备自制
9.2.1 厂家提供图纸自制
9.2.2 自行设计图纸自制
9.2.3 使用批准程序介绍
10 零部件目录和分解图介绍1.5
10.1 零部件分解图使用说明
10.1.1 零件标识顺序
10.1.2 件号说明
10.1.3 有效性说明
10.1.4 零件替换关系说明（航材替代关系说明）
10.1.5 目录索引介绍
10.1.6 执行AD/SB 一致性检查
11 适航性资料的介绍1.5
11.1 服务通告的介绍
11.1.1 服务通告有效性检查
11.1.2 如何编写AD/SB 记录单
11.1.3 如何查询相关AD
11.1.4 组件相关SB 介绍
11.1.5 子组件维修手册查询及介绍
11.2 飞机相关的维护手册和ATA 章节的定义
10 维修记录及适航文件的填写和签署1.0
10.1 工卡/修理报告/工作指令的填写和签署
10.2 工程指令、AD/SB 记录单的填写和签署
10.3 放行标签的填写和签署
10.4 相关整改措施讲解
12 总结，考试1.0
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理116
MEC024 液压马达-实习16
知识点
1 车间的安全防护
2 适航性资料的使用
3 工具/工装/量具的使用
4
对典型的液压马达进行分解、清洗、检查、修理、组装、
与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工
具和设备的正确使用、安全等。
4.1 渗漏测试
4.2 分解
4.3 清洗
4.4 检查
4.5 修理
4.6 组装
5 存储
6 维修记录及适航文件的填写和签署。包括工卡、指令单、
工程指令、放行标签。
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理106
MEC025 液压保险修理-理论18
知识点
1 液压保险的构成，功用和基本工作原理1.5
1.1 液压保险的分类和不同厂家的产品介绍
1.2 液压保险的结构描述
1.2.1 液压流量保险的结构和基本组成
1.2.2 液压容积保险的结构和基本组成
1.3 液压保险的工作原理和功能用途
1.3.1 液压流量保险的工作原理和功能用途
1.3.2 液压容积保险的工作原理和功能用途
1.4 液压车间维修环境要求
2 测试及故障隔离程序4.5
2.1 测试用液压油BMS3-11 的介绍
2.2 测试用工夹具和测试条件
2.3 测试设备
2.3.1 液压综合测试台的介绍
2.3.1.1 H205 测试台的介绍
2.3.1.2 ADAS 测试系统的介绍
2.3.2 其它测试设备
2.4 液压流量保险的主要测试步骤
2.4.1 耐压测试
2.4.2 关断和复位测试
2.4.3 压降测试
2.4.4 关断时间测试
2..4.5 内漏测试
2.5 液压容积保险的主要测试步骤
2..5.1 耐压测试
2..5.2 反向流量测试
2.5.3 内漏测试
2.5.4 压降测试
2.5.5 容积测试
2.5.6 复位测试
2.6 常见故障和排故方法
2.6.1 液压流量保险的常见故障和排故方法
2.6.2 液压容积保险的常见故障和排故方法0.25
3 分解程序0.75
3.1 分解工具/设备的介绍
3.2 分解注意事项和安全防护
3.3 详细分解步骤
4 清洗程序1.25
4.1 注意事项和安全防护
4.2 清洗设备/材料的介绍
4.2.1 超声波清洗机的介绍
4.2.2
清洗液技术数据单（TDS）和材料安全数据单（MSDS）
介绍
4.3 清洗方法介绍
4.4 车间标准清洗工艺
5 检查程序2.0
5.1 概述
5.2 航材合格证要求和PMA 件使用政策
5.3 检查方法介绍和分析
5.4 整体目视检查
5.5 NDT 检查
5.5.1 磁粉探伤检查
5.5.2 荧光渗透检查
5.6 零件逐项检查
5.7 弹簧检查和测试
6 修理程序1.5
6.1 标准修理
6.1.1 腐蚀和细微缺陷修理
6.1.2 螺纹修理
6.2 表面处理
6.3 零件的更换修理
6.4 修理工具/材料的介绍
6.5 外委修理程序介绍0.25
7 组装及储存程序1.0
7.1 概述
7.2 组装材料的介绍（相关材料安全数据页的介绍）
7.3 组装工具/夹具/设备的使用介绍
7.4 详细组装步骤
7.5 测试后存储
8 配合和间隙0.5
8.1 配合与公差
8.2 力矩表
9 专用工具、夹具和设备0.25
10 零部件目录和分解图介绍1.5
10.1 零件标识顺序
10.2 件号说明
10.3 有效性说明
10.4 零件替换关系说明（航材替代关系说明）
10.5 目录索引介绍
10.6 执行AD/SB 一致性检查
11 适航性资料的介绍1.25
11.1 服务通告(SB)、服务信函(SL)的介绍
11.1.1 服务通告有效性检查
11.1.2 如何编写AD/SB 记录单
11.1.3 如何查询相关AD
11.1.4 组件相关SB 介绍
11.2 飞机相关的维护手册和ATA 章节的定义
12 维修记录及适航文件的填写和签署1.0
12.1 工卡/修理报告/工作指令的填写和签署
12.2 工程指令、AD/SB 记录单的填写和签署
12.3 放行标签的填写和签署
12.4 相关整改措施讲解
13 总结，考试1.0
编号项目名称及子项目名称学时
MEC02 液压附件修理116
MEC025 液压保险修理-实习8
知识点
1 车间的安全防护
2 适航性资料的使用
3 工具/工装/量具的使用
4
对典型的液压保险进行分解、清洗、检查、修理、组装、
与功能测试练习。包括工作单（工卡）、维修资料、工
具和设备的正确使用、安全等。
4.1 测试和故障隔离实操
4.2 分解
4.3 清洗
4.4 检查
4.5 修理
4.6 组装
5 存储
6 维修记录及适航文件的填写和签署。包括工卡、指令单、
工程指令、放行标签。
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理74.5
MEC031 燃油泵修理-理论12.5
知识点
1 燃油泵概述0.5
1.1 燃油泵典型构造0.25
1.2 燃油泵应用0.25
2 燃油泵的修理6
2.1 修理基础步骤0.25
2.2 燃油泵的分解0.25
2.3 燃油泵的清洗0.25
2.4 燃油泵分解后的检查0.5
2.5 燃油泵零件的修理0.5
2.6 燃油泵的组装和分组件试验2
2.7 燃油泵的测试和排故2
2.8 燃油泵的存储和包装0.25
3 施工安全及防护0.5
3.1 试验台航空煤油的使用安全0.2
3.2 燃油泵试验高压软管使用的安全0.2
3.3 机械设备安全0.2
4 维修手册和技术文件的使用1.5
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.25
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 手册的有效性0.25
4.4 航材件号系统0.25
4.5 CMM 手册和OHM 手册0.25
复习与考试4
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理190
MEC031 燃油泵修理-实习56
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1.5
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册3.5
3 熟悉燃油泵结构及其零部件位置2
4 燃油泵进件检查0.5
5 修理前的准备0.5
6 了解修理基础步骤0.5
7 熟悉燃油泵的分解程序0.5
8 分解燃油泵8
9 清洗燃油泵0.5
10 无损探伤(NDT)检测的安全与防护0.5
11 检查分解后的燃油泵2
12 修理燃油泵的零件2
13 组装燃油泵和分组件试验16
14 测试燃油泵16
15 存储和包装燃油泵0.5
16 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.5
17 了解航材件号系统0.5
18 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理74.5
MEC032 燃油活门修理-理论14
知识点
1 发动机燃油增压和泄放活门概述1
1.1 燃油增压和泄放活门典型构造0.5
1.2 燃油增压和泄放活门工作原理0.5
2 燃油增压和泄放活门的修理7
2.1 燃油增压和泄放活门的分解1
2.2 燃油增压和泄放活门的清洗0.5
2.3 燃油增压和泄放活门分解后的检查1
2.4 燃油增压和泄放活门零件的修理2
2.5 燃油增压和泄放活门的装配1
2.6 燃油增压和泄放活门的测试1
2.7 燃油增压和泄放活门的存储和包装0.5
3 施工安全及防护0.5
3.1 功能测试的安全与防护0.5
4 维修手册和技术文件的使用2.5
4.1 手册的有效性0.5
4.2 航材件号系统0.5
4.3 CMM 手册1.5
5 复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理190
MEC032 燃油活门修理-实习14
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件2
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册2
3 熟悉起落架结构及其零部件位置2
4 起落架入厂前检查2
5 修理前的准备2
6 了解修理基础步骤2
7 熟悉起落架的分解程序2
8 分解起落架24
9 清洗起落架3
10 退漆的方法及安全2
11 检查分解后的起落架4.5
12 修理起落架的零件6
13 安装起落架及起落架勤务24
14 测试起落架4
15 存储和包装起落架2
16 无损探伤(NDT)检测的安全与防护1.5
17 熟悉表面处理工艺的方法及安全措施1.5
18 熟悉工作安全及机械设备安全措施1.5
19 熟悉无损探伤(NDT)工艺3
20 熟悉起落架修理的主要工艺3
21 了解航材件号系统1
22 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理74.5
MEC033 燃油调节器修理-理论40
知识点
1 燃调概述6
1.1 燃调的功能和特性2
1.2 燃调的典型构造和各部件的功用4
2 燃调的修理24
2.1 修理基础步骤0.5
2.2 燃调的分解2
2.3 燃调的清洗1
2.4 燃调分解后的检查2
2.5 燃调零件的修理2
2.6 燃调的组装4
2.7 燃调的测试12
2.8 燃调的存储和包装0.5
3 施工安全及防护4
3.1 燃调测试操作的安全与防护2
3.2 燃调零部件的防护1
3.3 机械设备安全措施1
4 维修手册和技术文件的使用2
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 手册的有效性0.5
4.4 CMM 手册图解零件清单0.5
复习与考试4
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理190
MEC033 燃油调节器修理-实习96
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件2
2 阅读和理解CMM 手册8
3 熟悉燃调结构及其零部件位置8
4 燃调入厂前检查2
5 修理前的准备2
6 了解修理基础步骤2
7 熟悉燃调的分解程序2
8 分解燃调8
9 清洗燃调零部件2
10 燃调零部件的防护2
11 检查分解后的燃调零部件8
12 修理燃调的零部件4
13 组装燃调16
14 测试燃调24
15 存储和包装燃调2
16 燃调测试操作的安全与防护2
17 机械设备安全措施1
18 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理74.5
MEC034 燃油喷嘴修理-理论8
知识点
1 发动机燃油喷嘴概述2
1.1 发动机燃油喷嘴的系统使用和功能1.5
1.2 发动机燃油喷嘴典型构造0.5
2 发动机燃油喷嘴的修理3
2.1 发动机燃油喷嘴的分解0.5
2.2 发动机燃油喷嘴的清洗0.2
2.3 发动机燃油喷嘴分解后的检查0.5
2.4 发动机燃油喷嘴零件的修理0.8
2.5 发动机燃油喷嘴的组装0.5
2.6 发动机燃油喷嘴的测试0.3
2.7 发动机燃油喷嘴的存储和保护0.2
3 维修手册和技术文件的使用1
3.1 附件维修所需的手册种类及简介0.2
3.2 ATA100 规范
0.2
3.3 手册的有效性
0.2
3.4 航材件号系统
0.2
3.5 CMM 手册和OHM 手册
0.2
4 复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC03 燃油附件修理190
MEC034 燃油喷嘴修理-实习24
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件2
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册2
3 熟悉发动机燃油喷嘴结构1
4 发动机燃油喷嘴入厂前检查1
5 修理前的准备1
6 了解修理基础步骤1
7 熟悉发动机燃油喷嘴的分解程序1
8 分解燃油喷嘴1
9 清洗燃油喷嘴1
10 退漆的方法及安全1
11 检查分解后的燃油喷嘴1
12 修理燃油喷嘴的零件1
13 组装燃油喷嘴1
14 测试燃油喷嘴4
15 存储燃油喷嘴1
16 熟悉燃油喷嘴修理的主要工艺2
17 了解航材件号系统1
18 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC04 滑油附件修理55
MEC041 滑油泵修理-理论32
知识点
1 滑油泵概述3
1.1 APU 和发动机滑油分配系统概述1.5
1.2 典型滑油泵组件的构成，功用和原理. 1.5
2 滑油泵组件的修理19
2.1 修理基本步骤0.5
2.2 滑油泵测试4
2.3 滑油泵分解1.5
2.4 滑油泵清洗1
2.5 滑油泵检查4
2.6 滑油泵修理4
2.7 滑油泵装配3
2.8 滑油泵存储和包装0.5
2.9 CMM IPL 使用及件号查询0.5
3 施工安全及防护4
3.1 磁粉和渗透检测的安全与防护1
3.2 工具和量具的使用安全1
3.3 消耗材料使用和处理1
3.4 机械设备安全1
4 维修手册和技术文件的使用3
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 手册的有效性0.5
4.3 标准工艺查询与使用1
4.4 工作单填写和签署1
5 复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC04 滑油附件修理88
MEC041 滑油泵修理-实习40
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1
2 熟悉滑油泵结构及其零部件位置1
3 滑油泵进件检查1
4 了解修理基础步骤1
5 试验准备1
6 滑油泵试验5
7 滑油泵分解4
8 滑油泵清洗2
9 滑油泵检查5
10 滑油泵修理5
11 滑油泵装配5
12 滑油泵存储和包装2
13 更换件的件号查询1
14 工卡及记录的填写1
15 工具和量具的使用1
16 化工品使用1
17 了解无损探伤(NDT)工艺0.5
18 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.5
19 熟悉标准工艺及规范的使用2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC04 滑油附件修理55
MEC042 滑油活门修理-理论16
知识点
1 滑油活门概述1.5
1.1 滑油系统中各类滑油活门的构造1
1.2 滑油温控活门0.5
2 滑油温控活门的修理8.5
2.1 修理基础步骤
2.2 滑油活门的分解
2.3 滑油活门的清洗
2.4 滑油活门分解后的检查
2.5 滑油活门零件的修理
2.6 滑油活门的安装
1
2.7 滑油活门的测试7
2.8 滑油活门的存储和包装0.5
3 施工安全及防护1
3.1 表面处理工艺的安全0.5
3.2 机械设备安全和人员的防护0.5
4 维修手册和技术文件的使用1
4.1 附件维修所需的手册种类及简介
4.2 手册的有效性
0.5
4.3 航材和化工品的有效性
4.4 CMM 手册和OHM 手册
0.5
复习与考试4
编号项目名称及子项目名称学时
MEC04 滑油附件修理88
MEC042 滑油活门修理-实习16
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册0.5
3 熟悉滑油活门结构及其零部件位置0.5
4 滑油活门入厂前检查
5 修理前的准备
6 了解修理基础步骤
7 熟悉滑油活门的分解程序
8 分解滑油活门
2
9 清洗滑油活门并烘干4
10 退漆,涂漆的方法及安全1
11 检查分解后的滑油活门
12 修理并组装滑油温控活门
1
14 测试滑油活门5
15 存储和包装滑油活门
16 熟悉滑油活门修理的主要工艺
17 了解航材和化工品的有效性
1
18 填写工卡,记录(在工作进行的同时完成)
编号项目名称及子项目名称学时
MEC04 滑油附件修理55
MEC043 燃-滑油热交换器修理-理论7
知识点
1 燃/滑油交热换器概述0.5
1.1 燃/滑油交热换器典型构造0.25
1.2 滤芯更换0.25
2 燃/滑油交热换器的修理2.5
2.1 修理基础步骤0.25
2.2 燃/滑油交热换器的分解0.25
2.3 燃/滑油交热换器的清洗0.25
2.4 燃/滑油交热换器分解后的检查0.25
2.5 燃/滑油交热换器零件的修理0.25
2.6 燃/滑油交热换器的组装0.5
2.7 燃/滑油交热换器的测试和排故0.5
2.8 燃/滑油交热换器的存储和包装0.25
3 施工安全及防护0.5
3.1 试验用滑油加温安全与防护0.2
3.2 地面防滑安全0.2
3.3 机械设备安全0.2
4 维修手册和技术文件的使用1.5
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.25
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 手册的有效性0.25
4.4 航材件号系统0.25
4.5 CMM 手册和OHM 手册0.25
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC04 滑油附件修理88
MEC043 燃-滑油热交换器修理-实习32
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册2
3 熟悉燃/滑油交换器结构及其零部件位置1
4 燃/滑油交换器进件检查0.5
5 修理前的准备0.5
6 了解修理基础步骤0.5
7 熟悉燃/滑油交换器的分解程序0.5
8 分解燃/滑油交换器4
9 清洗燃/滑油交换器4
10 检查分解后的燃/滑油交换器1
11 修理燃/滑油交换器的零件2
12 无损探伤(NDT)检测的安全与防护0.5
13 燃/滑油交换器组装4
14 燃/滑油交换器试验8
15 燃/滑油交换器包装和存储0.5
16 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.5
17 了解航材件号系统0.5
18 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC05 管路修理34
MEC051 金属管路修理-理论7
知识点
Chapter1
Pipes and unions general
硬管概述
3
1.1
Identification of rigid pipes and their connectors
used in aircraft;
航空器常用硬管及接头的种类和识别
1
1.2
Standard unions for aircraft hydraulic, fuel, oil,
pneumatic and air system pipes;
飞机上液压、燃油、滑油、气动和氧气系统的标准硬管
应用
1
1.3
Brief Introduction about tubing to the Boeing or
Airbus AMM
根据波音或空客的AMM 相关硬管内容的介绍
1
Chapter2
Fabrication of aircraft metal tubing
金属管路施工
3
2.1
Fabrication and assembly of flare tubing
喇叭口接头硬管的制作和安装
1
2.2
Bending of tubes
硬管弯曲
1
2.3
Flareless tubing assembly
非喇叭口接头硬管的安装
1
Review and Examination 1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC05 管路修理45
MEC051 金属管路修理-实习9
知识点
1
Practical Exercises with the AMM about tubing
(Airbus and Boeing)
查阅AMM 手册（波音和空客）关于硬管章节的练习
1
2
Flare tubing fabrication
喇叭口硬管制作
1
3
Bending of tubing
硬管弯曲练习
1
4
Tubing assembly exercise in workshop
车间硬管安装练习
1
5
Tubing assembly exercise on aircraft
飞机上硬管安装练习
3
6
Leakage testing for tubing
硬管密封性测试
2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC05 管路修理34
MEC052 软管修理-理论27
知识点
1 高压软管概述5
1.1 高压软管构造及件号识别1
1.2 软管的分类1
1.3 引用标准1
1.4 高压软管的要求2
2 高压软管的制作15
2.1 器材准备1.5
2.2 软管的切割1
2.3 接头的预装配2
2.4 扣压／装配1
2.5 软管组件的检查1.5
2.6 耐压试验2
2.7 室温爆破压力试验1.5
2.8 贮存、装箱和保证期1.5
2.9 标志2
2.10 其它说明事项1
3 施工安全及防护4
3.1 高压软管切割的安全与防护1
3.2 高压软管水压试验的安全2
3.3 机械设备安全1
4 维修手册和技术文件的使用１
4.1 高压软管制作所需的手册种类及简介0.5
4.2 手册的有效性0.5
复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC05 管路修理45
MEC052 软管修理-实习36
知识点
1 阅读各种技术文件2
2 理解和阅读Aeroquip 公司标准手册3
3 器材准备1
4 计算软管切割长度1
5 软管的切割2
6 计算保护套切割长度1
7 保护套切割1
8 接头组件预装配2
9 扣压/装配2
10 扣压后压皱管套尺寸检查2
11 耐压试验4
12 室温爆破压力试验4
13 装配保护套2
14 装配铭牌2
15 包装2
16 水压试验的安全2
17 熟悉工作安全及机械设备安全措施1.5
18 填写工卡,记录1.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC06 瓶体修理61
MEC061 氧气瓶修理-理论30
知识点
1 氧气瓶概述5
1.1 氧气瓶构造及件号识别2
1.2 呼吸调节器和减压阀的工作原理3
2 氧气瓶的修理15
2.1 氧气瓶的分解1
2.2 氧气瓶的清洗1
2.3 氧气瓶的检查1
2.4 瓶体磷化及涂漆1
2.5 瓶体的水压试验1.5
2.6 阀组件修理1
2.7 氧气瓶的清洁度检测1.5
2.8 阀组件装配1
2.9 阀组件试验2
2.10 氧气瓶的总装配1
2.11 氧气瓶组件试验2
2.12 氧气瓶的存储和包装1
3 施工安全及防护4
3.1 高压气体试验的安全与防护1
3.2 压力容器水压试验的安全2
3.3 机械设备安全1
4 维修手册和技术文件的使用3
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 手册的有效性0.5
4.5 CMM 手册1.5
复习与考试3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC06 瓶体修理106
MEC061 氧气瓶修理-实习65
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件2
2 理解和阅读CMM 手册2
3 熟悉氧气瓶结构及其零部件位置1
4 氧气瓶入厂前检查2
5 修理前的准备2
6 了解修理基础步骤2
7 熟悉氧气瓶的分解程序2
8 分解氧气瓶3
9 清洗氧气瓶2
10 检查分解后的氧气瓶2
11 修理氧气瓶的零件8
12 瓶体磷化及涂漆6
13 氧气瓶的清洁度检测4
14 测试氧气瓶16
15 存储和包装氧气瓶2
16 熟悉表面处理工艺的方法及安全措施1.5
17 高压气体试验的安全与防护1.5
18 压力容器水压试验的安全1.5
19 熟悉工作安全及机械设备安全措施1.5
20 熟悉氧气瓶修理的主要工艺2
21 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC06 瓶体修理61
MEC062 氮气瓶修理-理论20
知识点
1 氮气瓶的概述2.5
1.1 氮气瓶的典型构造1
1.2 氮气瓶的工作原理1.5
2 氮气瓶的修理6.5
2.1 氮气瓶的分解0.5
2.2 氮气瓶的清洗0.5
2.3 氮气瓶分解后的检查0.5
2.4 氮气瓶零件的修理0.5
2.5 氮气瓶的组装2
2.6 氮气瓶的测试2
2.7 氮气瓶的存储和包装0.5
3 维修手册和技术文件的使用2.5
3.1 ATA100 规范0.5
3.2 附件维修所需的手册种类及简介0.5
3.3 CMM(或OHM)的使用1
3.4 工作单卡的使用0.5
4 专用工具、量具和设备的使用4
4.1 专用工具的使用0.5
4.2 专用量具的使用0.5
4.3 瓶体水静压测试台的使用1
4.4 气瓶充灌台的使用1
4.5 气瓶放气测试台的使用1
5 修理的安全注意事项1.5
5.1 维修人员听力和视力保护安全注意事项0.5
5.2 高压容器的使用及安全注意事项0.5
5.3 化工品的使用及安全注意事项0.5
6 与其他典型氮气瓶的主要差异1
6.1 功能差异0.5
6.2 修理差异0.5
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC06 瓶体修理106
MEC062 氮气瓶修理-实习29
知识点
1 熟悉维修人员听力和视力保护安全注意事项0.5
2 熟悉高压容器的使用及安全注意事项0.5
3 熟悉化工品的使用及安全注意事项0.5
4 掌握纸版或电子版最新有效CMM(或OHM)的查阅路径0.5
5
掌握纸版或电子版最新有效工作单卡及其他相关资料
的查阅路径
0.5
6 阅读和理解最新有效CMM(或OHM) 3
7 阅读和理解最新有效工作单卡及其他相关资料1
8 掌握专用工具的使用0.5
9 掌握专用量具的使用0.5
10 掌握瓶体水静压测试台的使用2
11 掌握气瓶充灌台的使用2
12 掌握气瓶放气测试台的使用1
13 外观检查氮气瓶0.5
14 测试与排故氮气瓶0.5
15 分解氮气瓶2
16 清洗氮气瓶1
17 检查分解后的氮气瓶1
18 修理氮气瓶零件1
19 组装氮气瓶6
20 测试氮气瓶4
21 存储和包装氮气瓶0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC06 瓶体修理61
MEC063 灭火瓶修理-理论11
知识点
1 灭火瓶概述1
1.1 灭火瓶构造1
2 灭火瓶的修理6
2.1 灭火瓶的分解1
2.2 灭火瓶的清洗1
2.3 灭火瓶分解后的检查1
2.4 灭火瓶的安装1
2.5 灭火瓶的测试1
2.6 灭火瓶的存储和包装1
4 维修手册和技术文件的使用2
4.1 附件维修所需的手册种类及简介0.5
4.2 ATA100 规范0.5
4.3 航材件号系统1
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC06 瓶体修理116
MEC063 灭火瓶修理-实习12
知识点
1 熟悉灭火瓶结构及其零部件位置1
2 灭火瓶入厂前检查1
3 熟悉灭火瓶的分解程序1
4 分解灭火瓶1
5 清洗灭火瓶1
6 检查分解后的灭火瓶1
7 安装灭火瓶1
8 测试灭火瓶1
9 存储和包装灭火瓶1
10 熟悉灭火瓶修理的主要工艺1
11 了解航材件号1
12 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC07 应急设备修理40
MEC071 应急滑梯修理-理论16
知识点
1 应急滑梯概述3
1.1 应急滑梯典型构造
1.2 工作原理
2 应急滑梯的修理8
2.1 修理基础步骤
2.2 应急滑梯的分解
2.3 应急滑梯的清洗
2.4 应急滑梯分解后的检查
2.5 应急滑梯及相关零件的修理
2.6 应急滑梯相关零件的安装
2.7 应急滑梯的测试
2.8 应急滑梯的折叠
2.9 应急滑梯的存储和包装
3 施工安全及防护1.5
3.1 测试的安全与防护
3.2 化工品的使用安全
3.3 机械设备安全
4 维修手册和技术文件的使用1.5
4.1 部件维修所需的手册种类及简介
4.2 ATA100 规范
4.3 手册的有效性
4.4 CMM 手册
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC07 应急设备修理40
MEC071 应急滑梯修理-实习16
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.8
2 理解和阅读CMM 手册1
3 熟悉应急滑梯结构及其零部件位置1
4 应急滑梯入厂前检查0.2
5 修理前的准备0.4
6 了解修理基础步骤0.4
7 熟悉应急滑梯的分解程序0.4
8 分解应急滑梯及其零部件1
9 清洗应急滑梯及其零部件1
10 检查分解后的应急滑梯及其零部件1
11 修理应急滑梯及其零部件2
12 安装应急滑梯的零部件1
13 测试应急滑梯1
14 折叠应急滑梯2
15 存储和包装应急滑梯0.2
16 测试的安全与防护0.2
17 化工品的使用安全0.2
18 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.2
19 熟悉应急滑梯修理的主要工艺1
20 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC07 应急设备修理40
MEC072 救生筏修理-理论16
知识点
1 救生筏概述3
1.1 救生筏典型构造
1.2 工作原理
2 救生筏的修理8
2.1 修理基础步骤
2.2 救生筏的分解
2.3 救生筏的清洗
2.4 救生筏分解后的检查
2.5 救生筏及相关零件的修理
2.6 救生筏相关零件的安装
2.7 救生筏的测试
2.8 救生筏的折叠
2.9 救生筏的存储和包装
3 施工安全及防护1.5
3.1 测试的安全与防护
3.2 化工品的使用安全
3.3 机械设备安全
4 维修手册和技术文件的使用1.5
4.1 部件维修所需的手册种类及简介
4.2 ATA100 规范
4.3 手册的有效性
4.4 CMM 手册
复习与考试2
编号项目名称及子项目名称学时
MEC07 应急设备修理40
MEC072 救生筏修理-实习16
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.8
2 理解和阅读CMM 手册1
3 熟悉救生筏结构及其零部件位置1
4 救生筏入厂前检查0.2
5 修理前的准备0.4
6 了解修理基础步骤0.4
7 熟悉救生筏的分解程序0.4
8 分解救生筏及其零部件1
9 清洗救生筏及其零部件1
10 检查分解后的救生筏及其零部件1
11 修理救生筏及其零部件2
12 安装救生筏的零部件1
13 测试救生筏1
14 折叠救生筏2
15 存储和包装救生筏0.2
16 测试的安全与防护0.2
17 化工品的使用安全0.2
18 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.2
19 熟悉救生筏修理的主要工艺1
20 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC07 应急设备修理40
MEC073 救生衣修理-理论8
知识点
1 救生衣概述1
1.1 救生衣典型构造
1.2 工作原理
2 救生衣的修理4
2.1 修理基础步骤
2.2 救生衣的分解
2.3 救生衣的清洗
2.4 救生衣分解后的检查
2.5 救生衣及相关零件的修理
2.6 救生衣相关零件的安装
2.7 救生衣的测试
2.8 救生衣的折叠
2.9 救生衣的存储和包装
3 施工安全及防护1
3.1 测试的安全与防护
3.2 化工品的使用安全
3.3 机械设备安全
4 维修手册和技术文件的使用1
4.1 部件维修所需的手册种类及简介
4.2 ATA100 规范
4.3 手册的有效性
4.4 CMM 手册
复习与考试1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC07 应急设备修理40
MEC073 救生衣修理-实习8
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件0.4
2 理解和阅读CMM 手册0.5
3 熟悉救生衣结构及其零部件位置0.5
4 救生衣入厂前检查0.1
5 修理前的准备0.2
6 了解修理基础步骤0.1
7 熟悉救生衣的分解程序0.2
8 分解救生衣及其零部件0.5
9 清洗救生衣及其零部件0.5
10 检查分解后的救生衣及其零部件0.5
11 修理救生衣及其零部件1
12 安装救生衣的零部件0.5
13 测试救生衣0.5
14 折叠救生衣1
15 存储和包装救生衣0.1
16 测试的安全与防护0.2
17 化工品的使用安全0.1
18 熟悉工作安全及机械设备安全措施0.1
19 熟悉救生衣修理的主要工艺0.5
20 填写工卡,记录0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理80
MEC081 座椅修理-理论40
知识点
1 座椅简介5.85
1.1 总体的组成及相关适航规定
1.2 驾驶舱座椅介绍
1.2.1 驾驶员座椅结构
1.2.2 驾驶员座椅电路介绍
1.2.3 观察员座椅介绍
1.3 客舱乘务员座椅介绍
1.4 头等舱/公务舱座椅介绍
1.4.1 波音飞机头等舱/公务舱座椅通信/娱乐系统介绍
1.4.2 波音飞机头等舱/公务舱座椅作动系统介绍
1.4.3 空客飞机头等舱/公务舱座椅通信/娱乐系统介绍
1.4.4 空客飞机头等舱/公务舱座椅作动系统介绍
1.4.5 头等舱/公务舱座椅的工作原理
1.4.6 头等舱/公务舱座椅维护间隔及其工作内
1.5 普通舱座椅介绍
1.5.1 普通舱座椅的作动系统介绍
1.5.2 普通舱座椅和头等舱座椅的差异
1.6 座椅生产厂家及差异介绍
1.7 维护座椅的场地和环境要求
2 座椅测试及故障隔离2.1
2.1 驾驶员座椅测试程序及故障隔离
2.1.1
驾驶员座椅测试测试用工具，夹具，设备，材料的使用
介绍
2.2 头等舱/公务舱座椅测试及故障隔离
2.2.1
头等舱/公务舱座椅测试用工具，夹具，设备，材料的
使用介绍
2.3 普通舱座椅测试程序及故障隔离
2.3.1 普通舱座椅测试用工具，夹具，设备，材料的使用介绍
3 典型座椅分解步骤及方法6.1
3.1 头等舱/公务舱座椅典型分解步骤及方法
3.1.1 分解用工具，夹具，设备的使用介绍
3.1.2 防静电注意事项
3.1.3 分解后盖组件
3.1.4 分解背板
3.1.5 分解侧板
3.1.6 分解扶手组件
3.1.7 分解LCD 显示器
3.1.8 分解边盖
3.1.9 分解中央控制台
3.1.10 分解承托腿组件
3.1.11 分解座椅座板组件
3.1.12 分解座椅作动筒组件
3.1.13 分解飞机数字座椅电子盒（DSEB）
3.2 普通舱座椅的分解2
3.2.1 分解显示器
3.2.2 分解旅客娱乐及相关设备
3.2.3 分解杂志袋弹簧
3.2.4 分解和分解餐板组件
3.2.5 分解作动筒操作钢索
3.2.6 分解液压作动筒
4 清洁1.55
4.1 清洁用工具及清洁剂介绍
4.2 清洁过程中的个人防护和注意事项
4.3 清洁座椅纤维布
4.4 金属件的清洁
4.5 非金属件的清洁
5 检查座椅3
5.1 检查工具、材料的使用
5.2 检查座椅救生衣
5.3 检查座椅的通讯
5.4 检查真皮扶手
5.5 检查各线路
5.6 检查锁扣及安全带
5.7 检查小餐桌
5.8 检查电动作动筒系统的工作情况
5.9 检查娱乐系统的工作情况
5.10 检查座椅前后安装脚
6 修理座椅12.15
6.1 驾驶员座椅的修理
6.2 头等舱/公务舱座椅的修理
6.3 普通舱座椅的修理
6.4 乘务员座椅的修理
6.5 概述，修理工具及材料
6.5.1 PMA 件的区分
6.6 修理过程中的个人防护
6.7 修理的标准施工5.05
6.7.1 座椅接线标准
6.7.2 线束在座椅结构上的位置
6.7.3 可活动件线束的走向规定
6.7.4 线束经过利边（利角）的规定
6.7.5 两股线束连接规定
6.7.6 线束提供勤务环规定
6.7.7 电源线束和娱乐系统线束的布线规定
6.7.8 线束固定规定
6.7.9 扎线规定
6.7.10 接地的规定
6.7.11 导线的修理和更换
6.7.12 轻铝合金和钢部件表面损伤的修复
6.7.13 塑料面板部件损伤的修复
6.7.14 螺纹的修复
6.8 座椅部件的修理4.8
6.8.1 小餐桌的修理和更换
6.8.2 座椅电动作动系统的修理
6.8.2.1 电动作动筒修理介绍
6.8.2.2 电动作动筒控制组件的修理介绍
6.8.3 座椅娱乐系统的修理
6.8.3.1 防静电注意事项
6.8.3.2 显示器修理介绍
6.8.3.3 波音飞机座椅电子组件(SEU) 修理介绍
6.8.3.4 旅客控制组件(PCU) 修理介绍
6.8.3.5 座椅视频组件(SVU) 修理介绍
6.8.3.6 字式座椅电子组件(DSEB)修理介绍
6.8.3.7
空客飞机头等舱/公务舱座椅旅客控制组件(PCU HAND
SET)修理介绍
6.9 座椅垫的更换
6.10 超出修理范围件的判断和处理
7 组装及储存5.55
7.1 头等舱/公务舱座椅典型组装步骤及方法
7.1.1 装用工具，夹具，设备的使用介绍
7.1.2 安装力矩要求
7.1.3 组装数字座椅电子盒(DSEB)
7.1.4 组装作动筒组件
7.1.5 安装座椅板组件
7.1.6 组装腿承托板组件
7.1.7 组装中央控制台
7.1.8 组装边盖
7.1.9 组装LCD 显示器
7.1.10 组装扶手组件
7.1.11 组装侧板
7.1.12 组装背板
7.2 普通舱座椅的组装2.35
7.2.1 组装显示器
7.2.2 组装旅客娱乐及相关设备
7.2.3 组装杂志袋弹簧
7.2.4 组装和组装餐板组件
7.2.5 组装作动筒操作钢索
7.2.6 组装液压作动筒
7.3 存储说明
8 总体测试1.05
8.1 驾驶舱座椅总体测试
8.2 头等舱/公务舱座椅的总体测试
8.3 普通舱座椅总体测试
9 座椅维护资料、手册及专用工具，夹具的介绍0.5
9.1 服务通告的介绍
9.2 部件维修手册的介绍
10 维修记录及适航文件的填写0.5
10.1 工卡/修理报告/工作指令的填写和签署
10.2 放行标签的填写和签署
11 总结，考试1.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理162
MEC081 座椅修理-实习16
知识点
1 车间的安全防护
2 测试和故障隔离环节
2.1 作动筒操作测试实操
2.2 娱乐系统操作测试实操
3 分解环节
3.1 对普通工具的使用是否熟练？
3.2 对专用工具的使用是否熟练？
3.3 分解时是否注意考虑零件的安全？
3.4 是否按照手册的程序规定的步骤进行分解？
4 清洗环节
4.1 关于清洗液
4.2 金属件的清洗方法
4.3 非金属件的清洗方法
5 检查环节
5.1 尺寸限制检查
5.2 目视检查
5.3 具体零件的检查
6 修理环节
6.1 关于通用修理程序
6.2 关于金属腐蚀
7 组装环节
7.1 关于通用检查程序
7.2 对普通工具的使用是否熟练？
7.3 组装时是否注意考虑零件的安全？
7.4 是否按照手册的程序规定的步骤进行组装？
8 存储环节
9 适航性资料
10 维修记录的填写和记录
11 航空器材
12 外委修理
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理80
MEC082 挡块修理-理论8
知识点
1 货舱装载系统概述1
1.1 货舱系统构造及功用1
2 货舱装载系统双锁组件的修理5.5
2.1 双锁组件的说明及操作1
2.2 双锁组件的分解0.5
2.3 双锁组件的清洗0.5
2.4 双锁组件零件的检查0.5
2.5 双锁组件零件的修理1.5
2.6 双锁组件的组装0.5
2.7 双锁组件的测试1
3 施工安全及防护0.5
3.1 化工品的使用安全0.5
4 维修手册和技术文件的使用1
4.1 手册的有效性0.5
4.2 CMM 和OHM 手册的使用0.5
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理36
MEC082 挡块修理-实习20
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1
2 理解和阅读CMM 手册和OHM 手册1
3 熟悉货舱负载系统及其零部件位置1
4 货舱负载系统附件入厂前检查1
5 修理前的准备1
6 了解修理基础步骤1
7 分解货舱负载系统附件3
8 清洗附件1
9 检查附件2
10 修理分解下的零件2
11 组装附件3
12 测试并调节附件2
13 填写工卡,记录1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理80
MEC083 厨房修理-理论16
知识点
1 厨房概述2
1.1 厨房典型结构1
1.2 厨房典型功能1
2 厨房的修理8
2.1 厨房的分解1
2.2 厨房的清洗1
2.3 厨房分解后的检查1
2.4 厨房的修理2
2.5 厨房的组装1
2.6 厨房的装配与间隙1
2.7 厨房的测试1
3 施工安全及防护3
3.1 危险品消耗材料介绍1
3.2 厨房设备的保护0.5
3.3 维修人员的防护1.5
4 维修手册和技术文件的使用2
4.1 CMM 手册的有效性0.5
4.2 CMM 手册中的注意事项0.5
4.3 CMM 手册的结构0.5
4.4 IPL 的使用0.5
考试1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理162
MEC083 厨房修理-实习66
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1
2 阅读并使用CMM 手册1
3 掌握紧固件和航材件号的查找2
4 熟悉工作安全及机械设备安全措施1
5 熟悉表面处理工艺的方法1
6 熟悉厨房模块结构及各部件功能1
7 厨房修理前检查1
8 清洗厨房2
9 分解厨房16
10 复合材料板的修理4
11 金属安装块的拆装和腐蚀处理4
12 餐车旋钮的修理6
13 铝装饰条的修理2
14 装饰墙纸的修理4
15 厨房的组装16
16 装配间隙的封严1
17 厨房水管泄露测试1
18 厨房设备功能测试1
19 工作单卡的填写1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理80
MEC084 厕所修理-理论16
知识点
1 厕所概述2
1.1 厕所典型结构1
1.2 厕所典型功能1
2 厕所的修理8
2.1 厕所的分解1
2.2 厕所的清洗1
2.3 厕所分解后的检查1
2.4 厕所的修理2
2.5 厕所的组装1
2.6 厕所的装配与间隙1
2.7 厕所的测试1
3 施工安全及防护3
3.1 危险品消耗材料介绍1
3.2 厕所设备的保护0.5
3.3 维修人员的防护1.5
4 维修手册和技术文件的使用2
4.1 CMM 手册的有效性0.5
4.2 CMM 手册中的注意事项0.5
4.3 CMM 手册的结构0.5
4.4 IPL 的使用0.5
考试1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC08 客舱/货舱设备修理162
MEC084 厕所修理-实习60
知识点
1 阅读各种维修手册和技术文件1
2 阅读并使用CMM 手册1
3 掌握紧固件和航材件号的查找2
4 熟悉工作安全及机械设备安全措施1
5 熟悉表面处理工艺的方法1
6 熟悉厕所模块结构及各部件功能1
7 厕所修理前检查1
8 清洗厕所2
9 分解厕所16
10 复合材料板的修理4
11 金属安装块的拆装和腐蚀处理4
12 铝装饰条的修理2
13 装饰墙纸的修理4
14 厕所的组装16
15 装配间隙的封严1
16 厕所水管泄露测试1
17 厕所设备功能测试1
18 工作单卡的填写1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC09 操纵系统机械部件修理-理论6
知识点
Chapter1
Control cables general
操纵钢索概述
2
1.1
Build up of control cables
操纵钢索的构成
1
1.2
Inspection of cables, wires, pulleys acc. AMM
依据维护手册检查钢索，钢丝和滑轮
1
Chapter2
Fabrication of control cables
操作钢索的施工
3
2.1
Swaging of terminals and pull testing of control
cables
钢索端子轧制和钢索拉力测试
1
2.2
Removal, installation, adjustment of cables
钢索的拆卸，安装和调试
1
2.3
Removal, installation, adjustment of cables
钢索的拆卸，安装和调试
1
Review and Examination (1hrs) 1
编号项目名称及子项目名称学时
MEC09 操纵系统机械部件修理-实习6
知识点
1
Practical Exercises with the AMM and SOPM about
control cables system (Airbus and Boeing)
查阅AMM 或SOPM 手册（波音和空客）关于操纵钢索章
节的练习
1
2
Swaging of terminals and safety locking of cable
components in workshop
在车间进行各种钢索端子的轧制和钢索的打保险练习
1
3
Pull testing of control cables acc. AMM or SOPM
依照维护手册或标准施工手册进行钢索拉力测试
1
4
Installation and removal of typical control cable
systems on aircraft
飞机上典型操纵钢索系统的安装和拆卸练习
3
编号项目名称及子项目名称学时
MEC10 水系统附件修理-理论24
知识点
1
水系统的概述及其典型附件的基本原理和组成及功能
介绍
2.7
1.1 总体介绍水系统及其各典型附件
1.2 水系统各典型附件的工作原理
1.3
水系统各典型附件的结构和组成及相关CMM/IPL 等资料
介绍
2 水系统各典型附件测试及故障隔离4.0
2.1 水龙头组件的测试及故障隔离
2.1.1 测试用工/夹具、设备及材料的使用介绍
2.1.2 测试过程中的保护措施及注意事项
2.1.3 测试步骤及方法
2.1.4 故障隔离
2.2 冲洗活门的测试及故障隔离
2.2.1 测试用工/夹具、设备及材料的使用介绍
2.2.2 测试过程中的保护措施及注意事项
2.2.3 测试步骤及方法
2.2.4 故障隔离
2.3 冲水活门组件的测试及故障隔离
2.3.1 测试用工/夹具、设备及材料的使用介绍
2.3.2 测试过程中的保护措施及注意事项
2.3.3 测试步骤及方法
2.3.4 故障隔离
2.4 放泄活门组件的测试及故障隔离
2.4.1 测试用工/夹具、设备及材料的使用介绍
2.4.2 测试过程中的保护措施及注意事项
2.4.3 测试步骤及方法
2.4.4 故障隔离
3 水系统各典型附件的分解2.8
3.1 水龙头组件的分解
3.1.1 分解用工/夹具及设备使用介绍
3.1.2 分解步骤、方法及注意事项
3.2 冲洗活门的分解
3.2.1 分解用工/夹具及设备使用介绍
3.2.2 分解步骤、方法及注意事项
3.3 冲水活门组件的分解
3.3.1 分解用工/夹具及设备使用介绍
3.3.2 分解步骤、方法及注意事项
3.4 放泄活门组件的分解
3.4.1 分解用工/夹具及设备使用介绍
3.4.2 分解步骤、方法及注意事项
4 水系统各典型附件的清洁1.2
4.1 水龙头组件的清洁
4.1.1 清洁工具及清洁剂的使用介绍
4.1.2 清洁过程中的个人防护及注意事项
4.2 冲洗活门的清洁
4.2.1 清洁工具及清洁剂的使用介绍
4.2.2 清洁过程中的个人防护及注意事项
4.3 冲水活门组件的清洁
4.3.1 清洁工具及清洁剂的使用介绍
4.3.2 清洁过程中的个人防护及注意事项
4.4 放泄活门组件的清洁
4.4.1 清洁工具及清洁剂的使用介绍
4.4.2 清洁过程中的个人防护及注意事项
5 水系统各典型附件的检查2.2
5.1 水龙头组件的检查
5.2 冲洗活门的检查
5.3 冲水活门组件的检查
5.4 放泄活门组件的检查
6 水系统各典型附件的修理3.2
6.1 水龙头组件的修理
6.1.1 概述修理工具及材料
6.1.2 修理过程中的个人防护
6.1.3 修理方法及注意事项
6.1.4 对超出修理范围部件的判断和处理
6.2 冲洗活门的修理
6.2.1 概述修理工具及材料
6.2.2 修理过程中的个人防护
6.2.3 修理方法及注意事项
6.2.4 对超出修理范围部件的判断和处理
6.3 冲水活门组件的修理
6.3.1 概述修理工具及材料
6.3.2 修理过程中的个人防护
6.3.3 修理方法及注意事项
6.3.4 对超出修理范围部件的判断和处理
6.4 放泄活门组件的修理
6.4.1 概述修理工具及材料
6.4.2 修理过程中的个人防护
6.4.3 修理方法及注意事项
6.4.4 对超出修理范围部件的判断和处理
7 水系统各典型附件的组装5.6
7.1 水龙头组件的组装
7.1.1 概述组装材料及工具
7.1.2 组装步骤及方法
7.1.3 组装过程的注意事项
7.2 冲洗活门的组装
7.2.1 概述组装材料及工具
7.2.2 组装步骤及方法
7.2.3 组装过程的注意事项
7.3 冲水活门组件的组装
7.3.1 概述组装材料及工具
7.3.2 组装步骤及方法
7.3.3 组装过程的注意事项
7.4 放泄活门组件的组装
7.4.1 概述组装材料及工具
7.4.2 组装步骤及方法
7.4.3 组装过程的注意事项
8 水系统各典型组件的储存0.8
8.1 水龙头组件的储存
8.2 冲洗活门的储存
8.3 冲水活门组件的储存
8.4 放泄活门组件的储存
9 维修记录及适航文件的填写0.5
10 总结考试1.0
编号项目名称及子项目名称学时
MEC10 水系统附件修理-实习16
知识点
1 车间的安全防护
2 维修手册及维修文件
3 常用、专用工具和量具的使用
4 水系统各典型附件的测试和故障隔离
5 水系统各典型附件的分解和清洁
6 水系统各典型附件的检查和修理
7 水系统各典型附件的组装和储存

junbok

多谢楼主了

kinran

楼主辛苦~~~~~~~~~····

bocome

航空器机械附件修理（MEC）培训大纲航空器机械附件修理（MEC）培训大纲

yikai

谢谢分享.好东西.

pengxiaohui

好东西啊！顶顶！